Teknik PCB - Perkenalan proses perbaikan dan kerja semula PCBA

1. Tujuan proses perbaikan dan kerja semula PCBA

1. Kegagalan kongsi Solder seperti sirkuit terbuka, jambatan, solder palsu dan kesalahan basah yang dijana dalam proses soldering reflow dan soldering gelombang perlu diperbaiki secara manual dengan alat yang diperlukan (seperti: stesen kerja semula BGA, ray-X, mikroskop kuasa tinggi) Buang beberapa kesalahan kongsi solder untuk mendapatkan kongsi solder PCBA yang berkualifikasi.

2. Memperbaiki komponen yang hilang.

3. Ganti kedudukan yang melekat dan komponen yang rosak.

4. Terdapat juga beberapa komponen yang perlu diganti selepas papan tunggal dan seluruh mesin dinyahpepijat.

3. perbaiki seluruh mesin selepas meninggalkan kilang.

Kedua, kongsi tentera yang perlu diselesaikan

Berikut menjelaskan bagaimana untuk menentukan kongsi tentera yang perlu diselesaikan.

(1) Produk elektronik patut ditempatkan dahulu

Untuk menentukan jenis kongsi solder yang perlu diselesaikan, anda perlu pertama-tama mencari produk elektronik dan menentukan aras produk elektronik yang dimiliki. Aras 3

Ia adalah keperluan yang lebih tinggi. Jika produk itu milik tahap 3, ia mesti diuji mengikut piawai yang lebih tinggi, kerana produk tahap ketiga berdasarkan kepercayaan sebagai tujuan utama; jika produk itu milik tahap 1, ia adalah baik untuk mengikut piawai tahap bawah.

(2) Perlu menjelaskan definisi "kesatuan tentera yang baik".

Sambungan penyelamat SMT yang hebat adalah yang boleh mengekalkan prestasi elektrik dan kekuatan mekanik dalam persekitaran penggunaan, kaedah, dan jangka hidup yang dianggap oleh rancangan.

Oleh itu, selama keadaan ini dipenuhi, tidak perlu memperbaikinya.

(3) Ukuran dengan piawai IPCA610E. Tidak perlu menggunakan besi soldering untuk mengubah kerja jika syarat tahap 1 dan 2 diterima telah dipenuhi.

(4) Mengesan dengan piawai IPC-A610E, cacat 1, 2 dan 3 mesti diselesaikan

(5) Ujian dengan piawai IPCA610E. Peringatan proses tahap 1 dan 2 mesti diselesaikan.

Peringatan proses 3 merujuk kepada syarat yang tidak memenuhi keperluan. Tapi ia juga boleh digunakan dengan selamat. Oleh itu. Amaran proses keadaan umum

Ia menunjukkan bahawa tahap 3 boleh dilayan sebagai tahap yang diterima 1, dan perbaikan tidak diperlukan.

3. Keperluan proses perbaikan dan kerja semula PCBA Selain memenuhi keperluan 1. Proses penyelamatan manual SMC/SMD, tambah 3 berikut. keperluan. Apabila menyahakan peranti SMD, anda patut tunggu sehingga semua pins benar-benar mencair sebelum membuang peranti. Untuk mencegah kerosakan pada koplanariti peranti.

Empat, kerja semula tindakan pencegahan

1. Jangan rosakkan pad

2. Keadaan komponen. Jika ia adalah penywelding dua sisi, komponen perlu dipanaskan dua kali: jika ia diubah kerja sekali sebelum meninggalkan kilang, ia perlu dipanaskan dua kali (nyahkumpul dan penywelding setiap panas sekali): jika ia diperbaiki sekali selepas meninggalkan kilang, ia perlu dipanaskan lagi dua kali. Menurut pengiraan ini, diperlukan bahawa komponen patut mampu menahan 6 kali penyembuhan suhu tinggi untuk dianggap sebagai produk yang berkualiti. Oleh itu, untuk produk kepercayaan tinggi, komponen yang mungkin diperbaiki sekali lagi tidak boleh digunakan lagi, jika tidak masalah kepercayaan akan berlaku

3. Permukaan komponen dan permukaan PCB mesti rata.

4. Imitasikan parameter proses dalam proses produksi sebanyak mungkin.

5. Perhatikan bilangan bahaya pembuangan elektrostatik (ESD) yang berpotensi. 1. Perkara yang paling penting untuk kerja semula ialah mengikut lengkung penywelding yang betul.

Yang di atas adalah kandungan berkaitan dengan proses perbaikan dan kerja semula PCBA yang berkongsi oleh kilang PCBA untuk anda. Jika anda perlu tahu lebih mengenai pemprosesan PCBA, pemprosesan patch SMT, pemprosesan ikatan COB, pemprosesan penywelding post-plug-in dan pengetahuan lain berkaitan pemprosesan patch, selamat datang Lawat lajur pengetahuan teknikal kilang PCBA.