Versi Selesai Proses Produsi PCB
Hari ini membawa anda versi lengkap proses produksi PCB, saya harap anda boleh mempunyai pemahaman lebih dalam produksi PCB!
PCB--Cut Lamination
Objektif: menurut keperluan data teknik MI, helaian besar yang memenuhi keperluan dipotong menjadi potongan kecil helaian produksi dan potongan kecil untuk memenuhi keperluan pelanggan
Proses: pemotongan papan besar mengikut keperluan MI
PCB--Drill hole
Objektif: menurut data teknik, bor diameter lubang yang diperlukan pada kedudukan yang sepadan pada plat dengan saiz yang diperlukan
Proses: laminasi - meletakkan di atas kapal - pengeboran - meletakkan di luar kapal - pemeriksaan / perbaikan
PCB--PTH
Objective: to deposit a thin layer of copper on the wall of insulating hole by chemical method
Proses: gelis kasar - plat gantung - garis tenggelam tembaga automatik - plat bawah - dilusi H2SO4 - meningkatkan tembaga
PCB--Film kering
Objektif: pemindahan grafik adalah untuk memindahkan imej pada filem produksi ke papan
Proses: (proses topeng solder): menggali papan - mencetak - sisi pertama - kering - mencetak - sisi kedua - kering - eksposisi - berkembang - inspeksi (proses filem kering: menekan filem - berdiri - alignment - eksposisi - berdiri - berkembang - inspeksi)
PCB--Etching
Objective: etching is to use chemical reaction method to remove the copper layer of non circuit parts
PCB--Solder mask
Objective: solder mask is to transfer the graphics of green ink, film to the board, so as to protect the circuit and prevent the tin on the circuit when welding parts
Proses: plat menggiling - mencetak minyak hijau fotosensitif - plat kurium - eksposisi - pembangunan; pemilihan papan - mencetak sisi pertama - plat kering - mencetak sisi kedua - plat kering
PCB--Silk screen
Objektif: skrin sutra adalah jenis tanda yang mudah dikenali
Proses: topeng solder selepas kurium akhir - sejuk dan berdiri - pelarasan skrin - cetakan aksara - kurium belakang
PCB--Surface treament
Objective: to coat a nickel / gold layer with the required thickness on the plug finger, so as to make it have more hardness and wear resistance
Proses: papan gelis - pengurangan - dua kali cucian air - erosi mikro - dua kali cucian air - pickling - platting tembaga - cucian air - papan nikel - cucian - platting emas
PCB--Outline
Objektif: melalui stempel bentuk atau gong mesin CNC gong keluar dari pelanggan memerlukan kaedah bentuk, gong organik, papan bir, gong, potong tangan
Perhatian: akurat papan mesin gong data dan papan bir lebih tinggi daripada papan tangan Gong, dan papan potong tangan hanya boleh membuat beberapa bentuk sederhana
PCB--Test
Objektif: untuk mengesan sirkuit terbuka, sirkuit pendek dan cacat lain yang sukar ditemui dengan pemeriksaan visual
Proses: muatan mold - tetapan papan - ujian - berkualifikasi - pemeriksaan visual FQC - tidak berkualifikasi - perbaikan - kembali untuk ujian - OK - menolak - sampah
PCB - Pemeriksaan terakhir
Objektif: melalui pemeriksaan visual 100% cacat penampilan piring, dan perbaiki cacat kecil, untuk menghindari masalah dan keluar piring cacat
Proses kerja khusus: bahan masuk - periksa data - periksa visual - berkualifikasi - periksa titik FQA - berkualifikasi - pakej - tidak berkualifikasi - rawatan - periksa - OK
Jadi, di atas ini adalah proses lengkap mengenai PCB, jika anda mempunyai cadangan lain, IPCB diterima untuk berkomunikasi dengan anda.
Proses PCB