Teknik PCB - Gagal umum dan tindakan rawatan papan FPC

1. Gelombang udara dijana antara garis papan sirkuit FPC fleksibel atau sisi garis tunggal

Alasan utama: gelembung diantara dua atau lebih garis adalah kerana ruang garis sempit dan garis tinggi. Semasa mencetak skrin, penentang tentera tidak boleh dicetak pada substrat, yang mengakibatkan kehadiran udara atau kelembapan antara penentang tentera dan substrat. Semasa penyembuhan dan eksposisi, gas dipanas untuk mengembangkan dan menyebabkan satu garis menyebabkan satu garis. Garis terlalu tinggi bila tekanan berada dalam hubungan dengan garis. Sudut antara tekanan dan garis meningkat, sehingga tentera menentang tidak boleh dicetak pada akar garis. Ada gas di antara sisi akar garis dan topeng askar, dan gelembung akan dijana selepas pemanasan.

Solusi: Semasa mencetak skrin, anda patut periksa secara visual sama ada bahan mencetak skrin dicetak sepenuhnya pada substrat dan dinding sisi garis, dan kawal secara ketat semasa elektroplating.

2. lubang papan sirkuit fleksibel FPC mempunyai topeng askar dan corak mempunyai lubang pinhole

Alasan utama: papan sirkuit fleksibel FPC tidak mencetak kertas pada masa semasa mencetak skrin, yang menyebabkan skrin mengumpulkan terlalu banyak tinta sisa.

Tinta sisa dicetak ke dalam lubang di bawah tekanan tekanan, dan nombor mata skrin terlalu rendah, yang juga akan menyebabkan lubang dalam topeng askar. Dirt pada plat fotografi menyebabkan sebahagian papan sirkuit fleksibel FPC yang sepatutnya diekspos kepada cahaya semasa proses eksposisi untuk tidak melihat cahaya, yang menyebabkan lubang-lubang dalam corak.

Solution: Cetak kertas pada masa dan pilih skrin mata tinggi untuk membuat plat; sering memeriksa kesucian plat fotografi semasa proses eksposisi.

3. Ada tanda kegelapan pada garis foil tembaga di bawah topeng askar papan sirkuit fleksibel FPC

Alasan utama: papan sirkuit fleksibel FPC tidak kering oleh air selepas papan dipadam, dan permukaan papan cetak dipadam oleh cair atau bentuk tangan sebelum topeng solder dicetak.

Solusi: Semak secara visual foil tembaga pada kedua-dua sisi papan cetak untuk oksidasi semasa cetakan skrin.

4. Ada tanah dan ketidakpersamaan di permukaan papan sirkuit fleksibel FPC

Alasan utama: tanah di permukaan disebabkan oleh rambut terbang dan sampah lain di udara. Permukaan yang tidak sama adalah kerana kertas tidak dicetak pada masa semasa mencetak skrin, dan tinta sisa pada skrin dibuang, yang menyebabkan permukaan yang tidak sama.

Solution: Bilik bersih mesti memastikan keseluruhan bersih operator, menghindari pegawai tidak relevan dari melewati bilik bersih, bersihkan bilik bersih secara peribadi, dan cetak kertas pada masa untuk membuang tinta sisa pada skrin semasa mencetak skrin.

5. papan sirkuit fleksibel FPC mempunyai hantu dan retak

Alasan utama: hantu disebabkan kedudukan lemah papan litar fleksibel FPC semasa mencetak skrin dan ketidakmampu membuang tinta sisa pada plat skrin pada masa, yang menyebabkan titik tinta biasa wujud di sebelah seluruh pad FPC. Kerosakan itu kerana tidak cukup eksposisi dalam proses eksposisi FPC, terdapat retakan kecil di permukaan papan.

Solution: Baik kertas dengan kuat dengan pins posisi dan buang tinta sisa pada skrin pada masa; ukur eksposisi supaya nilai komprensif parameter seperti tenaga lampu eksposisi dan masa eksposisi boleh mencapai antara aras eksposisi 9-11. Tiada retak akan muncul.

6. Warna kedua- dua sisi papan sirkuit fleksibel FPC tidak konsisten dan masalah ketinggalan cetakan dan terbang putih

Alasan utama: bilangan pisau untuk cetakan skrin pada kedua-dua sisi sangat berbeza, dan terdapat campuran tinta baru dan lama. Kemungkinan satu sisi menggunakan tinta baru yang telah bergerak, sementara sisi lain menggunakan tinta lama yang telah ditinggalkan untuk masa yang lama. Melangkau cetakan disebabkan oleh elektroplating yang berlebihan semasa dan plating tebal, yang menyebabkan garis corak terlalu tinggi. Apabila papan sirkuit fleksibel FPC dicetak skrin, pedang squeegee dan bingkai cetakan skrin dicetak skrin pada sudut tertentu, jadi baris terlalu tinggi pada kedua-dua sisi garis. Tak akan ada tinta dan lepaskan cetakan. Satu lagi alasan adalah bahawa squeegee mempunyai ruang, dan tiada tinta boleh ditempatkan di ruang, menyebabkan cetakan terlepas.

Solution: Cuba kekalkan bilangan pisau dalam skrin mencetak sama, menghindari campuran tinta baru dan lama; terutama mengawal semasa elektroplating dan periksa sama ada pisau squeegee mempunyai ruang.