Teknologi PCB - Pemilihan dan perawatan permukaan FPC

1. pengeboran papan litar FPC dan perawatan permukaan

Metalizasi lubang papan sirkuit FPC, metalizasi lubang papan sirkuit fleksibel pada dasarnya sama dengan papan sirkuit ketat.

Pada tahun-tahun terakhir, terdapat proses elektroplating langsung yang menggantikan plating tanpa elektro dan mengadopsi teknologi membentuk lapisan konduktif karbon. Meletalisasi lubang papan sirkuit cetak fleksibel juga memperkenalkan teknologi ini.

Kerana lembut, papan cetak fleksibel memerlukan penyesuaian istimewa. Pemasangan tidak hanya boleh memperbaiki papan cetak fleksibel, tetapi juga mesti stabil dalam penyelesaian plat. Jika tidak, tebal lembaran tembaga akan tidak sama, yang juga akan menyebabkan pemutusan sambungan semasa proses pencetakan. Dan alasan penting untuk bergabung. Untuk mendapatkan lapisan peletak tembaga seragam, papan cetak fleksibel mesti ketat dalam pemasangan, dan kerja mesti dilakukan pada kedudukan dan bentuk elektrod.

Pemprosesan pengeluaran metalisasi lubang patut dihindari sebanyak mungkin ke kilang tanpa pengalaman membosankan papan cetak fleksibel. Jika tiada garis elektroplating dedikasi untuk papan cetak fleksibel, kualiti membosankan tidak dapat dijamin.

Proses pembersihan permukaan foli tembaga-FPC

Untuk meningkatkan penyekapan topeng penentang, permukaan foli tembaga mesti dibersihkan sebelum meliputi topeng penentang. Walaupun proses sederhana seperti ini memerlukan perhatian istimewa untuk papan cetak fleksibel.

Secara umum, ada proses pembersihan kimia dan proses pembersihan mekanik untuk pembersihan. Untuk penghasilan grafik ketepatan, kebanyakan peluang digabung dengan dua jenis proses aliran jelas untuk rawatan permukaan. Pencerahan mekanik menggunakan kaedah pencerahan. Jika bahan pencerahan terlalu sukar, ia akan merusak foil tembaga, dan jika ia terlalu lembut, ia akan tidak cukup pencerahan. Secara umum, berus nylon digunakan, dan panjang dan kesukaran berus mesti dipelajari dengan hati-hati. Guna dua gulung berus, ditempatkan pada tali pinggang pengangkut, arah putaran bertentangan dengan arah pengangkut pinggang, tetapi jika tekanan gulung berus terlalu besar pada masa ini, substrat akan diseret di bawah tekanan besar, yang akan menyebabkan perubahan dimensi salah satu sebab penting.

Jika permukaan foli tembaga tidak bersih, penyekatan pada topeng lawan akan lemah, yang akan mengurangi kadar laluan proses pencetakan. Baru-baru ini, kerana peningkatan kualiti papan foil tembaga, proses pembersihan permukaan juga boleh dilupakan dalam kes sirkuit satu sisi. Namun, pembersihan permukaan adalah proses yang tidak diperlukan untuk corak ketepatan di bawah 100 μm.

Dua, pemilihan filem papan litar FPC

Papan litar FPC melawan proses penutup dan penambahan. Sekarang, kaedah penutup menentang dibahagi kepada tiga kaedah berikut mengikut ketepatan dan output corak sirkuit: kaedah pencetakan skrin, kaedah filem kering/fotografi, kaedah penentang cair ejen Etching fotosensitif.

Tinta anti-korrosion menggunakan kaedah cetakan skrin untuk cetak secara langsung corak sirkuit pada permukaan foli tembaga. Ini adalah teknologi yang paling biasa digunakan dan sesuai untuk produksi massa dengan biaya rendah. Ketepatan corak sirkuit terbentuk boleh mencapai lebar/jarak garis 0.2～O. 3mm, tetapi tidak sesuai untuk grafik yang lebih canggih. Dengan miniaturisasi, kaedah ini secara perlahan-lahan tidak dapat menyesuaikan. Berbanding dengan kaedah filem kering yang diterangkan di bawah, operator teknikal tertentu diperlukan, dan operator mesti melalui bertahun-tahun latihan, yang merupakan faktor yang tidak baik.

Kaedah filem kering boleh menghasilkan corak lebar baris 70-80 μm selama peralatan dan keadaan selesai. Pada masa ini, kebanyakan corak ketepatan di bawah 0.3 mm boleh dibentuk dengan kaedah filem kering untuk membentuk corak sirkuit menentang. Dengan menggunakan filem kering, ketinggian adalah 15-25μm, syarat membenarkan, aras batch boleh menghasilkan grafik lebar garis 30-40μm.

Apabila memilih filem kering, ia mesti ditentukan mengikut persamaan dengan papan dan proses foli tembaga dan melalui eksperimen. Walaupun aras percubaan mempunyai kemampuan resolusi yang baik, ia tidak perlu mempunyai kadar pass tinggi apabila digunakan dalam produksi mass a. Papan cetak fleksibel adalah tipis dan mudah untuk dikelilingi. Jika filem kering yang lebih keras dipilih, ia akan lemah dan mempunyai ciri-ciri pengikut yang buruk, jadi pecahan atau peeling juga akan berlaku, yang akan mengurangi kadar pencetak lulus.

Film kering dalam bentuk roll, dan peralatan produksi dan operasi adalah relatif mudah. Film kering terdiri dari struktur tiga lapisan seperti filem pelindung poliester tipis, filem fotoretis dan filem pelepasan poliester yang lebih tebal. Sebelum melekat filem, lepaskan pertama filem pembebasan (juga dipanggil diafragma), kemudian tekan pada permukaan foli tembaga dengan roller panas, dan lepaskan filem perlindungan (juga dipanggil filem pembawa atau filem penutup) sebelum berkembang. Secara umum, terdapat lubang panduan dan kedudukan di kedua-dua sisi papan cetak fleksibel, dan filem kering boleh sedikit lebih sempit daripada papan foil tembaga fleksibel untuk ditampil. Peranti penambahan automatik untuk papan cetak yang ketat tidak sesuai untuk penambahan papan cetak fleksibel, dan sebahagian perubahan rancangan mesti dibuat. Kerana kelajuan linear tinggi laminasi filem kering dibandingkan dengan proses lain, banyak kilang tidak menggunakan laminasi automatik, tetapi menggunakan laminasi manual.

Selepas menempel filem kering, untuk membuatnya stabil, ia perlu ditempatkan selama 15-20 minit sebelum eksposisi.