Teknik PCB - Kaedah dan kemahiran produksi skrin sutra papan lingkaran

Berikut adalah perkenalan kepada kaedah produksi dan kemahiran skrin sutra papan litar PCB

1. Tekan jaringan

Langkah untuk menjangkau skrin: membersihkan pemeriksaan aras bingkai skrin-melaksanakan lapisan bawah lengkap-menarik skrin-mengukur ketegangan-melaksanakan lengkap-membuang skrin, mengunci penyimpanan pinggir

Huraian tugas:

1. Sebab penggunaan berulang-ulang bingkai skrin, terdapat viskosa sisa, benang jaring dan sampah lain di sekitar bingkai skrin, yang mesti dibuang untuk mengelakkan mempengaruhi sambungan antara benang jaring dan bingkai skrin.

2. Letakkan bingkai skrin pada platform (perlu menjadi aras) untuk periksa sama ada bingkai skrin tidak bentuk, jika terdapat mana-mana deformasi, ia perlu ditangkap.

3. Selepas pembersihan, bingkai skrin tidak terbentuk dan benang jaring kemudian disebar dan secara serentak dikelilingi dengan lapisan lem tanpa lebih keras untuk meningkatkan penyekapan benang jaring dan bingkai skrin selepas skrin dilukis.

4. Selepas aplikasi pertama lem selama sekitar 10 minit, letakkan bingkai skrin pada jadual lukisan, dan laraskan kedudukan relatif dan tinggi

5. Pilih mata, lepaskan penangkap sekeliling, menyebarkan mata pada bingkai, dan kemudian tepuk mata secara bersamaan ke dalam penangkap tanpa kering. Perhatikan bahawa seharusnya ada mata terbuka di empat sudut, dan pengangkat mesti Ia perlu dikunci, dan seharusnya tiada ruang antara ikatan dan ikatan (contohnya, bingkai angkat automatik dan jaringan manual).

6. Menekatkan jaringan: tekanan pertama ialah 26, dan tekanan ialah 24 selepas berdiri selama 5 minit; tekanan kedua adalah 28, dan tekanan 26 apabila berdiri selama 5 minit; tekanan ketiga adalah 32, dan tekanan adalah 30 apabila berdiri selama 5 minit; Pembetulan keempat 5 titik tekanan 32, selepas 20 minit berdiri, tekanan melekat adalah 30; 15 minit penyembuhan, tekanan mata bawah adalah 28, dan skrin boleh dibuat selepas 72 jam berdiri (gunakan garis produksi automatik 1 meter x 1 meter sebagai contoh). Tarik terpisah secara panjang dan melintasi, dan berus lengkap apabila ia ditarik ke ketegangan yang diperlukan. Tekanan mata yang biasa digunakan ialah (100T, 110T, 120T ialah 30±2 Newton) (77T, 51T ialah 35±2 Newton) (24T ialah 50±2 Newton)

7. Guna berus kecil untuk berus secara bersamaan lem yang telah disesuaikan pada permukaan bingkai skrin dan mata. Jangan jatuhkan lem ke bahagian tengah skrin. Selepas glue kering selama 8 minit, anda boleh guna ruang untuk membuang glue di permukaan glued. Selepas glue telah kering sepenuhnya (pembuluh udara terbuka patut digunakan untuk menguatkan kering), ia boleh melepaskan jaringan.

8. Guna pemotong kertas untuk membuang mata yang berlebihan di sekitar skrin, dan menunjukkan tarikh, mata dan ketegangan skrin apabila skrin dimatikan (untuk mengamati perubahan ketegangan) untuk mencegah penetrasi air cuci (air anti-putih) dalam bingkai skrin. Sudut dalaman bingkai skrin ditutup dengan lem merah, kemudian ditutup dengan pita ketat air di permukaan bingkai skrin dan mata untuk mencegah penetrasi ubat.

2. Letakkan rangkaian

1. Mengcuci jaringan: Guna pasta kilin untuk membuang lemak (jaringan baru), pasta hantu untuk membuang grafik (jaringan lama), buang serbuk pulp untuk membuang pulp dan minyak biru, cuci sampah dengan air anti-putih, cuci jaringan dengan detergen, dan akhirnya bersih dengan pistol air tekanan tinggi, dan akhirnya bersih dengan air murni.

2. Kering:-Suhu set oven seharusnya kurang dari 48 darjah Celsius.

3. Kaedah menggunakan filem premium: cuci jaringan bersih dan kemudian bersihkan dengan air bersih sekali. Tambah saiz filem projek dengan 20% dan pilih filem air. Guna peraturan segitiga untuk tekan satu hujung filem air di atas jaring, dan kemudian guna peraturan segitiga untuk perlahan-lahan menggaruknya, dan kemudian guna tekan untuk perlahan-lahan tekan dan menghapuskan air yang berlebihan. Perkhidmatan untuk kering.

4. Guna glue fotosensitif (lipat skrin): kering skrin dan kemudian laksanakan glue fotosensitif, gunakan kotak skrap untuk menggaruknya ke dalam rangkaian, di mana minyak hijau skrin sutera perlu ukuran tiga kali, (kira-kira sekali setiap 10 minit atau lebih) mencetak skrin anti-korrosion lain Tinta dilaksanakan dua kali, Lekat yang boleh dicetak skrin (Lekat biru) pertama kali dilaksanakan dengan 50 mikron film air untuk merobek filem, kemudian lepas jaring dilaksanakan dua kali, dicakar tiga kali setiap kali, dan kering selepas saiz selesai.

5. Pemilihan mata. Garis umum termasuk cetakan skrin tinta aksara, dan tinta anti-korrosion (minyak hijau, minyak asas, minyak permukaan) dengan 120T, 100T, 110T mata, pasta karbon (minyak karbon) 51T, dan cetakan skrin boleh dibuang tinta (Lekat Biru) sirkuit fotosensitif skrin sutra 24T dan 77T untuk tinta termoset.

6. Garis pemilihan filem menggunakan filem air 18K (menggunakan glue fotosensitif tanpa glue fotosensitif akan menyebabkan ketidaksamaan di Internet: masalah seperti burrs (gigi anjing), dll.), dan tinta anti-korrosion lain (minyak hijau, minyak as as, minyak atas), menggunakan Glue fotosensitif (pulp net), pasta karbon (minyak karbon) memilih 50 mikron film air

7. Tampal filem grafik teknik PCB yang diperlukan pada kedudukan pilihan stensil dan letakkan pada mesin letupan untuk meletup. Pemilihan masa (3000W penonton), garis biasanya 60-80 saat, minyak hijau 80-100 saat, dan aksara di bawah 40-60 saat untuk minyak, 350-400 saat untuk minyak karbon, permen biru

8. Air tekanan untuk mencuci jaringan dan kering.

9. Selepas skrin PCB dibuat, gunakan penyegelan skrin (minyak biru) untuk menggaruk penyegelan skrin di bahagian skrin yang tidak ditutup oleh filem atau caucuk fotosensitif dengan penyegelan cetakan skrin dan keringkannya.

10. Semak, perbaiki rangkaian, tulis tarikh pelengkapan dan nombor yang sepadan, dan rekod dan simpan.

Tiga. Storan

Penyimpanan PCB adalah secara umum penyimpanan menegak, bingkai jaring yang dibuat sendiri atau dibeli, perlu disimpan dalam persekitaran yang sama dengan persekitaran pencetakan skrin untuk mencegah deformasi, pada masa yang sama, ketegangan skrin perlu diuji sebelum pencetakan skrin, dan gambar boleh diperiksa dengan filem fotografik.