Teknik PCB - ​ Kurs penukaran teknologi PCB dan penghasilan

Syarikat PCB biasanya menggunakan proses pemprosesan papan sirkuit adalah seperti ini: Proses panel tunggal, proses panel ganda, proses papan berbilang lapisan, pemilihan bahan PCB, pemilihan bahan PCB a) Substrat dengan Tg yang lebih tinggi patut dipilih suhu transisi kaca Tg adalah ciri-ciri polimer, suhu kritik yang menentukan ciri-ciri bahan, dan parameter kunci untuk memilih substrat. Tg resin epoksi adalah sekitar 125~140 darjah Celsius, dan suhu soldering reflow sekitar 220 darjah Celsius, yang jauh lebih tinggi daripada Tg substrat PCB. Suhu tinggi boleh dengan mudah menyebabkan deformasi panas PCB dan komponen kerosakan dalam kes-kes yang berat. * Tg patut lebih tinggi daripada suhu kerja sirkuit. b) CTE rendah diperlukan kerana ketidakkonsistensi koeficien pengembangan panas dalam arah X, Y dan tebal, ia mudah menyebabkan deformasi PCB, dan dalam kes-kes yang berat, lubang metalisasi akan pecah dan komponen akan rosak. c) Penegangan panas tinggi diperlukan-secara umum PCB diperlukan untuk mempunyai penegangan panas 250°C/50S. d) Kecerahan yang baik diperlukan. e) Keperluan prestasi elektrik: bahan dengan konstan dielektrik rendah dan kehilangan dielektrik rendah diperlukan untuk sirkuit frekuensi tinggi. Penegangan insulasi, menentang kekuatan tegangan, dan penegangan lengkung mesti memenuhi keperluan produk.

Design kelebihan PCB 1. Lebar papan yang dibenarkan untuk mesin pemasangan umum: 0.5~5mm. 2. Ketebusan PCB secara umum dalam julat 0.5~2mm. 3. Kumpulkan komponen kuasa rendah sahaja seperti sirkuit terintegrasi, transistor kuasa rendah, penahan, kondensator, dll., dalam keadaan tiada getaran muatan kuat, gunakan tebal 1.6 mm, dan saiz papan dalam 500mm*500mm; 4. Ya Dalam keadaan getaran muatan, perlu mengurangi saiz piring atau kuatkan dan meningkatkan titik sokongan mengikut keadaan getaran, dan piring 1.6 mm masih boleh digunakan; 5. Apabila permukaan plat besar atau tidak dapat disokong, pertimbangkan meningkatkan tebal plat. Sepatutnya pilih papan tebal 2~3 mm. 6. Apabila aras lebih tinggi, kelebihan setiap lapisan mesti dijamin untuk memenuhi keperluan lain (seperti keperluan menegak). 7. Apabila saiz PCB lebih kecil daripada saiz lekapan minimum, kaedah paparan mesti digunakan. Rancangan struktur laminasi dalam rancangan struktur laminasi, kita berkomitmen untuk rancangan dan produksi struktur laminasi yang memenuhi keperluan pelanggan. Prinsip desain as as adalah sebagai berikut: Apabila pelanggan mempunyai struktur tertentu, ia mesti direka mengikut keperluan pelanggan. Apabila pelanggan mempunyai keperluan impedance, struktur laminat yang memenuhi keperluan pelanggan mesti digunakan. Apabila pelanggan tidak nyatakan struktur, prinsip desain ialah: tebal lapisan dielektrik dan tebal tekan memenuhi keperluan pelanggan. Lapisan dalaman dipilih dengan piring inti yang lebih tebal; lebar dielektrik minimum: 0.06mm, sebanyak mungkin, guna struktur PP tunggal. Pemukaan PP hanya boleh melepaskan 1080, 2116 perisian reka struktur laminasi. Salah memahami struktur laminasi disebabkan oleh fail perisian desain perisian seri Protel mempunyai keterangan keperluan ketinggian media, seperti yang dipaparkan dalam gambar kanan, jika lapisan dicapai tanpa tetapan istimewa Struktur tekanan sama dengan medium. Kemudian tebal papan inti menjadi lebih kecil, kuantiti PP meningkat, dan biaya meningkat. Jika tidak ada keperluan, ia dicadangkan untuk nyatakan dalam keperluan pemprosesan. Ralat grafik dalaman Ralat grafik dalaman Jarak antara lubang dalaman dan garis patut ditambah sebanyak mungkin, semakin tinggi aras, semakin besar jarak. (papan 4 lapisan dijamin untuk lebih dari 7 mil, 6-8 lapisan dijamin untuk lebih dari 8 mil) Semakin tinggi aras, semakin besar jarak antara lubang dalaman dan tembaga, biasanya lebih dari 10 MIL, yang meningkatkan kepercayaan. Dalam kawasan dengan lubang tebal, garis patut ditempatkan di tengah dua lubang sebanyak mungkin. Elemen di papan lebih dari 15 mil jauh dari pinggir papan. Semakin tinggi tahap, anda boleh pertimbangkan meningkatkannya. Sebarkan tembaga di bawah jari emas untuk mencegah kawasan menjadi tipis. Soalan sering ditanya - Rangkaian dalaman tidak jelas. A) Lubang tersentuh pada graf dalaman, dan rangkaian tidak dapat dihukum. B) Desain lubang berada di garis isolasi, dan desain PAD lokasi lubang tidak lengkap, dan rangkaian tidak dapat ditentukan. C) Pad quincunx dirancang pada garis terpisah, dan rangkaiannya tidak dapat ditentukan. Rancangan pengeboran rancangan pengeboran 4) Nisbah tebal-ke-diameter: Nisbah tebal lubang ke plat lebih suka: kurang dari 1:8, dan ia sukar diproses apabila 1:8 atau lebih. 5) Apabila menggunakan proses penyelamatan reflow, tetapan lubang melalui A. Secara umum, diameter lubang melalui tidak kurang dari 0.3 mm; nisbah diameter lubang minimum kepada tebal papan tidak kurang dari 1:8. Jika nisbah terlalu kecil, proses akan lebih sukar bila lubang dibuat logam. Biaya meningkat. B. Lubang melalui tidak boleh ditetapkan secara langsung pada pad, sambungan pad dan sudut pad. C. Seharusnya ada wayar tipis yang ditutup dengan topeng askar antara melalui dan pad. Panjang wayar tipis sepatutnya lebih besar dari 0. 5 mm dan lebar lebih besar dari 0. 1 mm. Ralat pengeboran 6) Diameter lubang minimum ialah 0. 2MM. Lubang besar boleh digunakan sebanyak mungkin. Jarak antara pinggir lubang dan pinggir lubang lebih besar dari 12 mil, dan lubang melalui tidak patut dibuang pada pad yang perlu disediakan. 7) Julat kawalan toleransi terbuka PCB: toleransi terbuka normal adalah sesuai dengan piawai IPC 2. Toleransi bagi diameter lubang krimp boleh dikawal dalam ±0.05mm. PTH boleh mengawal toleransi diameter lubang ±0.08mm. NTPH boleh mengawal toleransi diameter lubang ±0.05mm. 8) toleransi kedudukan lubang ±0.075mm 9) keperluan tembaga lubang: IPC 3 piawai kawalan lubang tembaga rata-rata 25um, titik tunggal lebih besar dari 20um. Masalah paling umum dalam fail pengeboran berkomunikasi desain sirkuit luar 1. Had jarak lebar baris 3/3MIL, biasanya produk selesai lebar/jarak baris minimum 1OZ 4.5/4.5MIL, produk selesai 2OZ lebar baris minimum/jarak 6/6MIL, meningkat kemudian Ketebaran tembaga adalah 1OZ, dan lebar baris dan jarak sepadan meningkat dengan 1MIL, sepadan dengan tebal tembaga bagi lebar baris lapisan dalaman dan jarak. Keadaan membenarkan ia untuk disarankan untuk meningkatkan 1MIL secara terpisah. 2. Kapasiti pembawa semasa bagi lebar baris pada suhu yang berbeza (1OZ). Lebar baris jadual perbandingan kapasitas bawaan semasa rancangan sirkuit lapisan luar 3. Teardrops patut ditambah ke jejak pad PCB untuk mengelak pad yang ditarik semasa soldering gelombang. 4. Tiada botol boleh ditempatkan pada pads SMD, dan botol dan pads patut disimpan 0.2 m jauh.