Teknik PCB - Discussion on the outline processing of small size PCB

Walaupun pembangunan semasa teknologi papan sirkuit berubah dengan setiap hari berlalu, ramai pembuat papan sirkuit telah dedikasikan tenaga utama mereka kepada produksi papan kesulitan tinggi seperti papan HDI, papan flex tegar, dan pesawat belakang. Namun, masih ada beberapa litar di pasar yang ada yang relatif mudah. Saiz unit sangat kecil, dan papan sirkuit dengan penampilan kompleks, saiz minimum beberapa papan sirkuit adalah walaupun sebanyak 3-4 mm. Oleh itu, saiz unit papan terlalu kecil, lubang kedudukan tidak boleh dirancang dalam rancangan bahagian depan, penggunaan kaedah kedudukan luar mudah untuk menghasilkan bumps pinggir papan, debu dihisap keluar dari papan sirkuit semasa pemprosesan, toleransi bentuk tidak boleh dikawal, dan efisiensi produksi rendah. Masalah. Artikel ini telah melakukan kajian dalam-dalam dan eksperimen pada produksi papan sirkuit saiz ultra-kecil, optimize kaedah pemprosesan bentuk, dan mencapai kesan pembilang dalam proses produksi sebenar.

Pilihan kaedah pemprosesan bentuk berkaitan dengan kawalan toleransi bentuk, kos pemprosesan bentuk, dan efisiensi pemprosesan bentuk semasa pemprosesan bentuk. Pada masa ini, kaedah pemprosesan bentuk yang biasanya digunakan termasuk bentuk pemilihan dan mati.

1.1 Profil penutup

Secara umum, bahagian piring yang diproses oleh profil pemilihan mempunyai kualiti penampilan yang baik dan ketepatan dimensi tinggi. Bagaimanapun, disebabkan dimensi kecil plat-plat tersebut, akurasi dimensi profil pemilihan adalah sukar untuk dikawal. Dalam bentuk pemilihan, disebabkan keterangan lengkung gong dalaman, saiz lengkung dalaman dan lebar lengkung pemilihan, pilihan saiz pemotong pemilihan mempunyai keterangan besar. Dalam banyak kes, anda hanya boleh memilih 1. 2mm, 1. 0mm, atau bahkan 0. 8mm. Pemotong pemilihan digunakan untuk pemprosesan. Kerana saiz alat kecil dan kelajuan pemotongan terbatas, efisiensi produksi rendah dan biaya pemprosesan relatif tinggi. Oleh itu, ia hanya sesuai untuk volum kecil, penampilan sederhana, dan tiada penutup dalaman rumit untuk pemprosesan penampilan PCB.

1.2 Mati

Apabila memproses kuantiti besar PCB-saiz kecil, kesan efisiensi produksi rendah jauh lebih tinggi daripada kesan biaya pemilihan bentuk. Dalam kes ini, hanya kaedah punching boleh digunakan. Pada masa yang sama, untuk gong dalaman tumbuh dalam PCB, beberapa pelanggan memerlukan ia untuk diproses ke sudut yang betul, dan ia sukar untuk memenuhi keperluan dengan menggali dan menggali. Terutama untuk PCB yang mempunyai keperluan tinggi untuk toleransi bentuk dan konsistensi bentuk, punching diperlukan. Penggunaan proses pembentukan kematian sendirian akan meningkatkan biaya penghasilan.

2 Rancangan Eksperimental

Menurut pengalaman syarikat kami dalam produksi PCB seperti itu, kami telah melakukan kajian dan eksperimen dalam bentuk kaedah pemprosesan profil, mati, V-CUT, dll.

3 Proses percubaan

Name

Produk PCB saiz kecil ini sering tidak mempunyai posisi dalaman, dan lubang posisi perlu ditambah diluar unit (Figur 2). Apabila gong tiga sisi selesai, apabila gong terakhir selesai, akan ada kawasan terbuka disekitar papan, sehingga titik potongan tidak boleh ditekan. Seluruh produk selesai ofset dengan arah pemotong pemotong, sehingga produk selesai ditutup selepas bentuk. Titik-titik mempunyai bumps yang jelas. Kerana lingkungan telah dimiliki ke dalam keadaan tergantung dan tidak dapat disokong, kemungkinan bumps dan burrs meningkat. Untuk mengelakkan ketidaknormaliti kualiti ini, gong perlu optimum, dan pemilihan dibahagi kepada dua kali, dan sebahagian dari setiap kawasan unit dimilih dahulu untuk memastikan bahawa masih ada kedudukan sambungan selepas pemprosesan untuk membuat fail profil sambungan keseluruhan

Kesan eksperimen mesinan gong pada bumps: Menurut dua tali pinggang gong yang disebut di atas, papan selesai 10pc dipilih secara rawak di bawah setiap syarat, dan bumps diukur menggunakan unsur kedua. Saiz bumps bagi gong asal memproses papan selesai adalah besar, dan proses manual diperlukan; pemprosesan gong yang optimum dapat mengelakkan bumps secara efektif, dan saiz bumps papan selesai ialah<0.1mm, yang memenuhi keperluan kualiti

3.2 Scheme Two-Precision Engraving Machine Milling Shape

Kerana peralatan penutup ketepatan tidak boleh ditangguhkan semasa pemprosesan, gong dalam Figur 3 tidak boleh dilaksanakan. Ia dihasilkan mengikut gong dalaman dalam Figur 2. Sebab saiz pemprosesan kecil, untuk mencegah papan selesai dihapuskan semasa pemprosesan, vakum mesti ditutup semasa pemprosesan, ditambah dengan plat penutup, dan ditetapkan dengan debu papan untuk mengurangkan produksi bumps.

Kesan eksperimen pemprosesan potongan halus pada bumps: pemprosesan menurut kaedah pemprosesan yang disebut atas boleh mengurangkan saiz bumps

Name

Pilih produk dengan saiz garis luar talian 1*3mm untuk ujian, dan buat fail garis luar laser sepanjang garis luar. Menurut parameter dalam Jadual 4, matikan vakum (untuk mencegah papan dihisap semasa pemprosesan), dan lakukan garis luar laser dua sisi.

Hasil percubaan: Tiada bump dihasilkan pada papan selesai yang diproses oleh kontor laser, dan saiz pemroses boleh memenuhi keperluan, tetapi produk selesai kontor laser akan mencemari permukaan papan kerana karbon laser hitam, dan jenis pencemaran ini terlalu kecil untuk dibersihkan plasma, dan alkohol digunakan. Penghapusan tidak dapat diproses secara efektif (seperti yang dipaparkan dalam Gambar 7), dan jenis kesan pemroses ini tidak dapat memenuhi keperluan pelanggan.

3.4 Pengesahan Kesan 4-Mati Skema

Pemprosesan mati memastikan saiz dan ketepatan bentuk bahagian stempel, dan tiada bumps dijana (seperti yang dipaparkan dalam Figur 8). Namun, kerosakan sudut papan yang tidak normal adalah mudah berlaku semasa pemprosesan, dan cacat yang tidak normal tersebut tidak diterima.

4 Kesimpulan

Artikel ini ditujukan pada masalah yang berlaku dalam papan sirkuit-saiz kecil dengan ketepatan tinggi dengan toleransi +/-0.1 mm, selama rancangan yang masuk akal dibuat bila memproses data enjin, dan kaedah pemprosesan yang sesuai dipilih mengikut bahan papan sirkuit dan keperluan pelanggan, Banyak masalah akan diselesaikan.