Teknik PCB - Proses penyelamatan dan tindakan pencegahan PCBA dua sisi

Proses penyelamatan semula dua sisi PCBA (SMT) dan tindakan pencegahan

Pada masa ini, teknologi pengumpulan papan sirkuit utama dalam industri PCB tidak patut "tentera reflow full-board (Reflow)". Sudah tentu, terdapat kaedah tentera papan litar lain, dan tentera reflow papan penuh ini boleh dibahagi menjadi tentera reflow panel tunggal dan tentera reflow dua sisi dan papan tentera reflow satu sisi sekarang jarang digunakan, kerana tentera reflow dua sisi boleh menyimpan ruang di papan litar, yang bermakna bahawa produk boleh dibuat lebih kecil, Jadi kebanyakan papan yang dilihat di pasar adalah proses prajurit double-sided reflow.

(Off-topic, jika tiada keterangan ruang, sebenarnya, proses panel tunggal boleh menyimpan proses SMT. Jika anda membandingkan biaya bahan dengan biaya jam manusia SMT, mungkin panel tunggal lebih efektif pada biaya.)

Kerana "proses prajurit double-sided reflow" memerlukan dua prajurit reflow, ada beberapa peraturan proses. Masalah yang paling umum adalah apabila papan pergi ke oven reflow kedua, bahagian di sisi pertama akan diserang oleh jatuh kerana graviti, terutama apabila papan mengalir ke kawasan suhu tinggi oven untuk soldering reflow. Artikel ini akan menjelaskan tindakan pencegahan untuk menempatkan bahagian dalam proses penyelamatan semula dua sisi:

(Mengapa apabila sisi kedua dilewati melalui oven, kebanyakan bahagian-bahagian kecil yang telah dilewati di sisi pertama tidak akan dicair semula dan jatuh? Mengapa hanya bahagian-bahagian yang lebih berat jatuh?)

Bahagian SMD mana yang perlu diletakkan melalui oven reflow di sisi pertama?

Secara umum, bahagian-bahagian kecil disarankan untuk ditempatkan di sisi pertama melalui oven reflow, kerana deformasi PCB akan lebih kecil apabila sisi pertama melewati oven reflow, dan ketepatan cetakan tepat solder akan lebih tinggi, jadi ia lebih sesuai untuk ditempatkan. Bagian kecil.

Kedua, bahagian-bahagian kecil tidak akan berada dalam risiko jatuh semasa laluan kedua melalui oven reflow. Kerana bahagian di sisi pertama ditempatkan secara langsung di sisi bawah papan sirkuit apabila sisi kedua ditembak, apabila papan memasuki kawasan suhu tinggi tentera reflow, ia adalah kurang mungkin untuk jatuh dari papan kerana berat berlebihan.

Ketiga, bahagian panel pertama mesti melewati oven reflow dua kali, jadi kekebalan suhu mesti mampu menahan suhu dua soldering reflow. Penegang umum dan kondensator biasanya diperlukan untuk melewati suhu tinggi tentera reflow sekurang-kurangnya tiga kali. Ia adalah untuk memenuhi keperluan bahawa beberapa papan mungkin perlu pergi melalui oven reflow lagi kerana penyelamatan.

Bahagian SMD mana yang patut ditempatkan di sisi kedua melalui oven reflow? Ini sepatutnya fokus.

Komponen besar atau komponen yang lebih berat patut ditempatkan di sisi kedua oven untuk menghindari risiko sebahagian jatuh ke dalam oven reflow semasa oven.

Bahagian LGA dan BGA sepatutnya ditempatkan di sisi kedua dalam forn sebanyak yang mungkin, untuk menghindari risiko meleleh semula yang tidak perlu selama forn kedua, untuk mengurangi peluang untuk tentera kosong/palsu. Jika ada bahagian-bahagian BGA kecil dengan kaki halus, ia tidak dikeluarkan bahawa ia disarankan untuk meletakkan mereka di sisi pertama melalui oven reflow.

Letakkan BGA di sisi pertama atau sisi kedua untuk melewati oven sentiasa kontroversi. Walaupun meletakkan sisi kedua boleh menghindari risiko untuk mengubah tin, biasanya PCB akan membentuk lebih serius apabila sisi kedua melewati oven reflow. Sebaliknya, ia akan mempengaruhi kualiti makan tin, jadi beruang yang bekerja akan mengatakan bahawa BGA kaki halus boleh dianggap di sisi pertama. Tetapi sebaliknya, jika PCB telah terganggu teruk, ia mesti menjadi masalah besar bagi bahagian-bahagian halus yang ditempatkan di sisi kedua, kerana kedudukan cetakan solder dan jumlah tepat solder akan menjadi tidak tepat, jadi fokus perlu berfikir cara untuk menghindari kerosakan PCB daripada meletakkan BGA di sisi pertama kerana kerosakan, betul?

Bahagian yang tidak dapat menahan suhu tinggi terlalu banyak kali perlu ditempatkan di sisi kedua oven reflow. Ini untuk mencegah bahagian-bahagian yang rosak oleh suhu yang terlalu tinggi.

Bahagian PIH/PIP juga patut ditempatkan di sisi kedua dalam forn, kecuali panjang kaki solder tidak melebihi tebal papan, jika tidak kaki yang melambat dari permukaan PCB akan mengganggu plat besi di sisi kedua. Plat besi yang dicetak pada pasta solder permukaan tidak boleh dilampirkan secara rata ke PCB, menyebabkan masalah cetakan solder melekat yang tidak normal berlaku.

Beberapa komponen mungkin menggunakan soldering di dalam, seperti sambungan kabel rangkaian dengan lampu LED. Anda mesti memperhatikan kekebalan suhu bahagian ini untuk melewati oven reflow dua kali. Jika tidak, anda mesti meletakkannya di sisi kedua. Sepotong.

Hanya bahagian-bahagian ditempatkan di sisi kedua oven reflow, yang bermakna papan sirkuit telah dibaptis oleh suhu tinggi oven reflow. Pada masa ini, papan sirkuit mempunyai sedikit terganggu dan terganggu, iaitu, tin Volum cetakan dan kedudukan cetakan pasta akan menjadi lebih sukar untuk dikawal, jadi ia mudah untuk menyebabkan masalah seperti tentera kosong atau sirkuit pendek. Oleh itu, disarankan supaya anda tidak meletakkan 0201 dan kaki halus (kaki halus) di sisi kedua api. bahagian, BGA juga perlu cuba memilih bola tentera dengan diameter yang lebih besar.

Lihat gambar bahagian depan dan belakang papan kad SD di atas artikel, anda patut dapat menghakimi dengan jelas dan menunjukkan mana bahagian akan diatur di sisi pertama untuk melewati bahagian melalui oven reflow, dan mana bahagian akan ditempatkan pada bahagian kedua Sekarang ia di atas oven!

Selain itu, dalam produksi massa, sebenarnya terdapat banyak kaedah penywelding dan mengumpulkan bahagian elektronik pada papan sirkuit, tetapi setiap proses sebenarnya ditentukan pada permulaan desain papan sirkuit, kerana papan sirkuit penempatan bahagian akan secara langsung mempengaruhi urutan penywelding dan kualiti kumpulan, dan kawat akan secara tidak langsung mempengaruhi kumpulan.

Proses penyelamatan PCB semasa boleh dibahagikan secara kasar menjadi penyelamatan penuh papan dan penyelamatan sebahagian. Tentera papan penuh dibahagi secara kira-kira menjadi tentera reblow dan tentera gelombang, sementara tentera setempat papan sirkuit termasuk tentera gelombang pembawa. Penyelidikan), penyidian selektif (penyidian selektif), penyidian laser tanpa kenalan (penyidian laser), dll.