Teknik PCB - Kaedah penutup bagi corak sirkuit PCB menentang

Pada masa ini, kaedah penutup tahan dibahagi ke tiga kaedah berikut mengikut ketepatan dan output corak sirkuit: kaedah pencetakan skrin, kaedah filem kering/sensitisasi, dan kaedah sensitisasi tahan cair.

Tinta anti-korrosion menggunakan kaedah cetakan skrin untuk cetak secara langsung corak sirkuit pada permukaan foli tembaga. Ini adalah teknologi yang paling biasa digunakan dan sesuai untuk produksi massa PCB dengan biaya rendah. Ketepatan corak sirkuit terbentuk boleh mencapai lebar/jarak garis 0.2～O. 3mm, tetapi tidak sesuai untuk grafik yang lebih canggih. Dengan miniaturisasi, kaedah ini secara perlahan-lahan tidak dapat menyesuaikan. Berbanding dengan kaedah filem kering yang diterangkan di bawah, operator dengan teknologi PCB tertentu diperlukan, dan operator mesti melalui bertahun-tahun latihan, yang merupakan faktor yang tidak baik.

Kaedah filem kering boleh menghasilkan corak lebar baris 70-80 μm selama peralatan dan keadaan selesai. Pada masa ini, kebanyakan corak ketepatan di bawah 0.3 mm boleh dibentuk dengan kaedah filem kering untuk membentuk corak sirkuit menentang. Dengan menggunakan filem kering, ketinggian adalah 15-25μm, syarat membenarkan, aras batch boleh menghasilkan grafik lebar garis 30-40μm.

Apabila memilih filem kering, ia mesti ditentukan mengikut persamaan dengan papan dan proses foli tembaga dan melalui eksperimen. Walaupun aras percubaan mempunyai kemampuan resolusi yang baik, ia tidak perlu mempunyai kadar lulus tinggi apabila PCB digunakan dalam produksi mass a. Papan sirkuit cetak fleksibel adalah tipis dan mudah untuk dikelilingi. Jika filem kering yang lebih keras dipilih, ia akan lemah dan mempunyai pengikutan yang tidak baik, jadi retak atau peeling juga akan berlaku, yang akan mengurangi kadar pencetakan.

Film kering dalam bentuk roll, dan peralatan produksi PCB dan operasi adalah relatif mudah. Film kering terdiri dari struktur tiga lapisan seperti filem pelindung poliester yang lebih tipis, filem fotoretis dan filem pelepasan poliester yang lebih tebal. Sebelum melekat filem, lepaskan pertama filem pembebasan (juga dipanggil diafragma), kemudian tekan pada permukaan foli tembaga dengan roller panas, dan lepaskan filem perlindungan (juga dipanggil filem pembawa atau filem penutup) sebelum berkembang. Secara umum, ada lubang kedudukan panduan di kedua-dua sisi papan sirkuit cetak fleksibel, dan filem kering boleh sedikit lebih sempit daripada papan foil tembaga fleksibel untuk ditampil. Peranti penambahan automatik untuk PCB dicetak ketat tidak sesuai untuk penambahan papan sirkuit dicetak fleksibel, dan beberapa perubahan reka mesti dibuat. Kerana kelajuan linear tinggi laminasi filem kering dibandingkan dengan proses lain, banyak kilang PCB tidak menggunakan laminasi automatik, tetapi menggunakan laminasi manual.

Selepas menempel filem kering, untuk membuatnya stabil, ia perlu ditempatkan selama 15-20 minit sebelum eksposisi.

Jika lebar garis corak sirkuit kurang dari 30μm, dan corak terbentuk dengan filem kering, kadar laluan akan dikurangi secara signifikan. Secara umum, filem kering tidak digunakan dalam produksi massa, tetapi photoresist cair digunakan. Bergantung pada keadaan penutup, tebal penutup akan berbeza. Jika photoresist cair dengan tebal 5-15 μm dikelilingi di atas foli tembaga dengan tebal 5 μm, aras makmal boleh mengikat lebar baris di bawah 10 μm.

Fotores cair mesti kering dan dibakar selepas penutup. Kerana rawatan panas ini akan mempunyai kesan besar pada prestasi filem lawan, keadaan kering mesti dikawal secara ketat.