Teknik PCB - Cara baru untuk main PCBA: komponen melalui lubang

Pasti solder PCB melalui lubang

Past-In-Hole (PIH) adalah untuk mencetak pasta solder (pasta Solder) secara langsung pada PCB (Print Circuit Board, circuit board) melalui lubang (PTH, Plating Through Hole), dan kemudian meletakkan komponen pemalam/melalui lubang tradisional (DIP insert parts) secara langsung disisipkan ke dalam lubang-lubang yang telah dicetak dengan paste solder. Pada masa ini, sebahagian besar pasang tentera pada lubang yang terletak akan tetap pada kaki tentera bahagian pemalam. Pasta askar ini ditulis semula suhu tinggi oven askar akan mencair semula, dan kemudian bahagian-bahagian akan ditulis di papan sirkuit.

Kaedah ini mempunyai nama lain yang dipanggil "pin-in-paste", "penyelamatan reflow intrusif" dan "ROT, reflow melalui lubang) "Tunggu.

Keuntungan dari kaedah ini adalah bahawa ia boleh menghapuskan proses tentera tangan atau tentera gelombang dan menyelamatkan jam kerja. Ia juga boleh meningkatkan kualiti tentera dan mengurangi peluang solder shorts. .

Namun, kaedah pembinaan ini mempunyai keterangan-keterangan tersebut:

1. Keperlawanan panas bahagian tradisional mesti memenuhi keperluan suhu penyelamatan semula. Bahagian pemalam umum biasanya menggunakan bahan-bahan dengan tahan suhu yang lebih rendah daripada bahagian-bahagian soldered reflow. Kerana kaedah PIH memerlukan bahagian tradisional untuk ditulis semula bersama dengan bahagian SMT umum, ia mesti memenuhi keperluan tahan suhu reflow. Bahagian bebas Lead sekarang diperlukan untuk dapat menahan 260ºC selama 10 saat.

2. Lebih baik untuk mempunyai pakej pita-on-reel (pita-on-reel) dan permukaan rata yang cukup untuk meletakkannya pada papan sirkuit (PCB) melalui mesin SMT pick and place. Jika ia tidak berfungsi, hanya Ia diperlukan untuk mempertimbangkan menghantar operator tambahan untuk meletakkan bahagian secara manual. Pada masa ini, jam kerja yang diperlukan dan ketidakstabilan kualiti mesti diukur, kerana pemalam manual mungkin menyentuh bahagian lain yang telah ditempatkan dan ditempatkan kerana operasi tanpa perhatian. .

3. Pad solder bahagian badan dan PCB mesti mempunyai rancangan standoff (tinggi). Secara umum, proses PIH akan cetak lipat askar yang lebih besar daripada bingkai luar pad askar. Ini untuk meningkatkan jumlah solder paste solder untuk mencapai 75% dari keperluan penuhian lubang melalui. Jika tidak ada pemberhentian antara bahagian dan pad solder, pergi melalui Reflow Paste solder cair akan mengembara sepanjang ruang antara bahagian dan PCB, yang mengakibatkan tambang tin yang berlebihan dan kacang tin, yang akan mempengaruhi kualiti elektrik di masa depan.

Bagian tubuh dan pads tentera PCB mesti mempunyai rancangan standoff (tinggi)

4. Bahagian tradisional yang terbaik dicetak di sisi kedua (jika ada SMT dua sisi). Jika bahagian-bahagian telah dicetak pada sisi pertama pertama, dan apabila SMD diteruskan pada sisi kedua, pasta askar mungkin mengalir kembali ke bahagian tradisional, menyebabkan kemungkinan sirkuit pendek dalaman, terutama bahagian sambungan. Hati-hati.

Selain itu, jumlah tentera adalah cabaran terbesar kaedah ini. Piawai diterima IPC-610 untuk kesatuan tentera lubang melalui mesti lebih dari 75% tebal papan pembawa, dan beberapa memerlukan 50%. (Sila rujuk kepada figur di bawah, rujuk ke seksyen IPC-610 7.5.5.1 untuk spesifikasi terperinci)

Bahagian tradisional dicetak terbaik di sisi kedua (jika ada SMT dua sisi) Bahagian tradisional dicetak terbaik di sisi kedua (jika ada SMT dua sisi)

Adapun kiraan jumlah pasta solder, anda boleh tolak diameter paling kecil pin dari diameter maksimum lubang melalui, dan kemudian darabkannya dengan tebal papan sirkuit untuk mendapatkannya. Ingat kepada x2 lagi, kerana aliran dalam pasta solder mengandungi 50%, iaitu Selepas reflow, iaitu, Volum paste solder hanya akan ditinggalkan setengah dari paste solder dicetak asal.

Volum paste solder yang diperlukan ⧠[(Diameter maksimum lubang melalui/2)2ï¼' Diameter minimum pin/2)2]* π * tebal papan sirkuit * 2

Bagaimana untuk meningkatkan jumlah tentera melalui lubang? Kaedah berikut disediakan untuk rujukan anda:

1. Simpan cukup ruang dekat PCB melalui lubang (PTH) untuk cetakan berlebihan.

Discuss with the Layout Engineer (PCB layout engineer) to make more space for printing solder paste near the through-holes that need paste-in-hole. Solder melalui lubang diperlukan untuk menghindari sirkuit pendek semasa cetakan berlebihan.

Perlu dicatat bahawa ruang rata pencetakan pasta askar tidak boleh luas tanpa batas, dan kemampuan persatuan pasta askar mesti dianggap, sebaliknya pasta askar tidak akan dapat menarik semula sepenuhnya pads askar dan bentuk beads askar.

Selain itu, pertimbangkan bahawa arah cetakan pasta solder mesti sepadan dengan arah yang mana pads solder melangkah. (Kami akan membincangkan ini lagi apabila kita mempunyai peluang)

2. Kurangkan diameter lubang melalui papan sirkuit.

Sama seperti di atas [Kalkulasi jumlah tepat solder yang diperlukan], semakin besar diameter lubang melalui, semakin banyak tepat solder yang diperlukan, tetapi pada masa yang sama, ia perlu dianggap bahawa jika diameter lubang melalui terlalu kecil, bahagian akan diseret ke lubang melalui. .

3. Guna stensil melangkah naik (peninggalan sebahagian) atau turun (peninggalan sebahagian).

Plat besi semacam ini boleh meningkatkan tebal tepi askar secara setempat, yang juga boleh meningkatkan jumlah tepi askar, dengan itu mencapai tujuan untuk mengisi lubang melalui dengan askar. Namun, piring besi ini adalah kira-kira 10% lebih mahal daripada piring besi biasa pada rata-rata.

4. Laras tepat solder yang betul, kelajuan dan tekanan mesin cetakan, jenis dan sudut squeegee, dll.

Parameter ini bagi pencetak paste solder akan lebih atau kurang mempengaruhi volum cetakan paste solder, dan paste solder dengan Viscosity (viscosity) lebih rendah akan mempunyai volum paste solder lebih banyak.

5. Tambah tekanan askar.

Anda boleh pertimbangkan menggunakan pembuluh untuk menambah paste askar pada pads Paste-in-Hole untuk meningkatkan jumlah paste askar. Kerana hampir tiada pemberian automatik tersedia untuk garis produksi PCB sekarang, pemberian manual juga boleh dianggap. Tapi perlu meningkatkan jam kerja seorang operator.

6. Guna preform askar