Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Bagaimana untuk mencetak lubang tumbukan pada papan sirkuit
Menembak lubang pada papan sirkuit cetak adalah operasi mekanik seperti menggali lubang. Bagaimanapun, ia tidak sebaik-baiknya menggali pada akurat diameter lubang, lembut dinding lubang, dan lambat tanah dan plat bawah. Secara umum, lubang besar lebih mudah untuk ditembak daripada lubang kecil. Contohnya, untuk substrat kertas berkuasa dengan lubang yang lebih kecil dari 0.9 mm dan substrat kain kaca berkuasa dengan lubang yang lebih kecil dari 1.2 mm, kegagalan punching adalah sangat umum.
Oleh itu, muatan mesin tolak automatik bergantung pada jenis substrat dan kekuatan potongan mereka. Kekuatan potongan substrat kertas ialah 1200 psi (), dan kekuatan potongan substrat kaca epoksi ialah 20000 psi. Oleh itu, substrat kertas patut mampu menahan tekanan 16 t. Untuk memperbaiki koeficien penuh, tekanan tahan 32t sering digunakan.
Substrat kaca Epoxy mempunyai tahan pemampatan 70% lebih tinggi daripada substrat fenilester kertas, dan bahkan papan sederhana memerlukan tahan pemampatan tinggi. Apabila mesin tolak automatik, pinggir foil tembaga sentiasa naik. Oleh itu, tidak disarankan mempunyai sirkuit di kedua-dua sisi papan, yang akan menyebabkan pads jatuh.
Selain itu, jika jarak antara lubang terlalu kecil, retak mungkin muncul. Dalam kes ini, prosedur operasi patut diubah, dan foli tembaga tidak patut dicetak sebelum ditembak. Dengan cara ini, foil tembaga boleh memberikan bantuan dan membantu menghindari retakan. Ia digunakan dalam produk papan sirkuit cetak konsumen volum besar, dan papan sirkuit cetak ini menggunakan ester fenil kertas dan substrat berdasarkan epoksi.
Satu lagi kelemahan punching adalah penundaan pad dan pecahan substrat di lubang sambungan. Selain itu, tumbukan akan menyebabkan lubang terbentuk menjadi konik dan permukaan cukup tebal. Oleh itu, papan sirkuit dicetak yang tidak memenuhi keperluan profesional mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk keseluruhan permukaan lubang terletak.
Untuk memproses dengan tepat, mesti ada toleransi tepat antara mesin pengeboran dan lubang tumbukan. Secara umum, untuk substrat kertas, lubang tumbuk sepatutnya 0.002-O.004in lebih besar daripada mesin pengeboran, dan untuk substrat kaca, ia sepatutnya separuh toleransi ini. Figur 10-2 menunjukkan perbezaan antara mesin pengeboran dan lubang tumbukan. Contoh toleransi yang diperlukan.
Untuk substrat benzoik kertas (XXX dan jenis yang serupa), untuk menghindari cip, suhu perlu dihangatkan ke 50-70°C sebelum ditembak. Substrat seperti XXXPC dan FR-2 boleh ditembak pada suhu bilik, selama suhu lebih tinggi dari 20 'darjah Celsius. Substrat kaca yang tidak dirancang (epoksi dan poliester) mempunyai prestasi punching yang baik. Dengan ruang mati 50-100 μm, dinding lubang licin yang sesuai untuk elektroplating boleh diperoleh.
Apa cadangan untuk mengendalikan pemotong papan sirkuit yang ramah dengan persekitaran
Pemotong papan sirkuit yang dihasilkan oleh kilang PCB kini peralatan yang lebih maju di China. Seri ini pemotong papan sirkuit menyerap keuntungan pembilang pemotong dan menggunakan secara penuh prinsip kesan, pemotong, kesan kelajuan tinggi, dan pemotong bersama. Sangat berkembang.
Operasi pemotong papan sirkuit:
Dalam proses kerja penghancur papan sirkuit, kita boleh membuat penghancur bekerja lebih efisien, lebih cepat dan lebih selamat melalui beberapa potongan kecil.
1. Cuba memilih jenis bahan yang sama sejauh mungkin. Contohnya, apabila kita merobek kayu, kita akan selalu merobek kayu. Jika kita merobek peti, kita akan memindahkan peti itu. Ini akan memastikan kesan kerja pemotong, dan produk terpotong akan lebih seragam. Pada masa yang sama ia juga melindungi pemotong.
2. Pemotong PCB dihanaskan dan diaktifkan sebelum dimulakan. Banyak orang mengabaikan perincian kecil ini, tetapi ternyata bahawa pemanasan awal tidak bergerak sebelum pemanas bekerja boleh meningkatkan keadaan kerjanya dan kehidupan perkhidmatan.
3. Setelah pemotong selesai, bahan itu harus sepenuhnya dibuang sebelum mematikan mesin.
4. Kerja lubrikasi pemotong patut dilakukan dengan baik, bukan hanya untuk meningkatkan kapasitas output dan produksi, tetapi juga untuk kehidupan perkhidmatan yang lebih panjang bagi pemotong pemotong.
