Teknik PCB - Teknologi Penisi Lubang PCB

Nilai output industri PCB elektroplating global menganggap pertumbuhan pantas bagi nisbah jumlah nilai output industri komponen elektronik. Ia adalah industri dengan proporsi terbesar dalam industri komponen elektronik. Ia mempunyai kedudukan unik. Volum produk elektronik semakin ringan dan ringan. Kaedah reka sambungan ketepatan. Untuk melakukan pekerjaan yang baik untuk menumpuk lubang, bagian bawah lubang sepatutnya rata. Ada beberapa cara untuk membuat permukaan lubang rata biasa, dan proses penuhian lubang elektroplating adalah salah satu daripada yang mewakili.

Selain mengurangi keperluan pembangunan proses tambahan, proses elektroplating dan penuhian juga sesuai dengan peralatan proses semasa, yang menyebabkan mendapatkan kepercayaan yang baik.

Penisi lubang elektroplasi mempunyai keuntungan berikut:

(1) Ia menyebabkan lubang berkemas PCB (Stacked) dan lubang kapal (Via.on.Pad);

(2) Perbaiki prestasi elektrik dan membantu desain frekuensi tinggi;

(3) Berkontribusi kepada penyebaran panas;

(4) Lubang pemadam dan sambungan elektrik telah selesai dalam satu langkah;

(5) Lubang buta dipenuhi tembaga elektroplad, yang mempunyai kepercayaan yang lebih tinggi dan konduktiviti lebih baik daripada lem konduktif.

Parameter pengaruh fizik

Parameter fizikal yang perlu dipelajari ialah: jenis anod, ruang anod-katod, densiti semasa, agitasi, suhu, penyesuaian dan bentuk gelombang, dll.

(1) Jenis anod. Apabila ia berkaitan dengan jenis anod, tidak ada apa-apa selain anod yang soluble dan anod yang tidak soluble. Anod yang boleh solusi biasanya adalah bola tembaga fosfor, yang mudah untuk menghasilkan lumpur anod, mencemarkan penyelesaian plating, dan mempengaruhi prestasi penyelesaian plating. Anod tidak soluble, juga dikenali sebagai anod inert, biasanya terdiri dari jaringan titanium yang dikelilingi dengan oksid campuran tantalum dan zirkonium. Anod tidak soluble, kestabilan yang baik, tiada penyelenggaran anod, tiada generasi lumpur anod, denyut denyut atau elektroplating DC berlaku; namun, konsumsi aditif adalah relatif besar.

(2) Jarak antara katod dan anod. Rancangan ruang antara katod dan anod dalam proses penuhian lubang elektroplating sangat penting, dan rancangan jenis peralatan berbeza tidak sama. Namun, perlu dikatakan bahawa tidak peduli bagaimana rancangan itu, ia tidak perlu melanggar undang-undang pertama Fara.

3) Kabur. Terdapat banyak jenis bergoyang, termasuk menggoyang mekanik, menggoyang elektrik, menggoyang udara, menggoyang udara, jet (Eductor) dan sebagainya.

Untuk elektroplating dan mengisi lubang, ia biasanya cenderung untuk meningkatkan desain jet berdasarkan konfigurasi silinder tembaga tradisional. Bagaimanapun, sama ada ia adalah jet bawah atau jet sisi, bagaimana untuk mengatur tabung jet dan tabung pengangkutan udara dalam silinder; apakah aliran jet per jam; berapa banyak ruang antara tabung jet dan katod; jika jet sisi digunakan, jet berada di depan atau belakang anod; jika jet bawah digunakan, ia akan menyebabkan campuran yang tidak sama, dan penyelesaian plating akan bergerak ke atas dengan lemah dan kuat ke bawah; nombor, jarak dan sudut jet pada tabung jet adalah semua faktor yang perlu dianggap bila merancang silinder tembaga. Banyak eksperimen diperlukan.

Selain itu, cara yang paling ideal adalah untuk menyambungkan setiap tabung jet ke meter aliran, untuk mencapai tujuan untuk mengawasi kadar aliran. Kerana aliran jet besar, penyelesaian mudah untuk menghasilkan panas, jadi kawalan suhu juga sangat penting.

(4) Densitas dan suhu semasa. Kepadatan semasa rendah dan suhu rendah boleh mengurangi kadar depositi tembaga permukaan, sementara menyediakan Cu2 dan pencerah cukup ke dalam lubang. Dalam keadaan ini, kemampuan penuh lubang diperbaiki, tetapi pada masa yang sama efisiensi penutup dikurangi.

(5) Pembetul. Pembetul adalah pautan penting dalam proses elektroplating. Pada masa ini, kajian tentang penuhi lubang elektroplating kebanyakan terbatas kepada penuhi elektroplating plat. Jika mengisi lubang elektroplating corak dianggap, kawasan katod akan menjadi sangat kecil. Pada masa ini, keperluan yang sangat tinggi dihadapkan untuk ketepatan output penyesuaian.

Ketepatan output penyesuaian patut dipilih mengikut garis produk dan saiz melalui. Semakin tipis garis dan semakin kecil lubang, semakin tinggi keperluan ketepatan penyesuaian. Secara umum, penyesuaian dengan ketepatan output kurang dari 5% patut dipilih. Ketepatan tinggi penyesuaian yang dipilih akan meningkatkan pelaburan peralatan. Untuk kabel output kawat penyesuaian, letakkan penyesuaian pertama di sisi tangki penyesuaian sebanyak yang mungkin, sehingga panjang kabel output boleh dikurangi dan masa naik tekanan semasa boleh dikurangi. Pemilihan spesifikasi kabel output penyesuaian patut meyakinkan bahawa titik tegangan baris kabel output berada dalam 0.6V apabila semasa output maksimum adalah 80%. Kabel yang diperlukan secara melintasi biasanya dihitung mengikut kapasitas bawaan semasa 2.5A/mm:. Jika kawasan melintasi kabel terlalu kecil atau panjang kabel terlalu panjang, dan titik tegangan garis terlalu besar, semasa transmisi tidak akan mencapai nilai semasa yang diperlukan untuk produksi.

Bagi tangki penutup dengan lebar penutup lebih besar dari 1.6 m, kaedah bekalan kuasa dua sisi patut dianggap, dan panjang kabel dua sisi patut sama. Dengan cara ini, ia boleh memastikan ralat semasa bilateral dikawal dalam julat tertentu. Pembetul seharusnya disambung ke setiap sisi setiap bar terbang tangki penapis, sehingga arus di kedua-dua sisi potongan boleh disesuaikan secara terpisah.

(6) Bentuk gelombang. Sekarang, dari perspektif bentuk gelombang, terdapat dua jenis penuhian lubang elektroplating: elektroplating denyut denyut dan elektroplating DC. Kedua-dua kaedah elektroplating dan penuhian telah dipelajari. Penisi lubang elektroplating semasa langsung mengadopsi penyesuaian tradisional, yang mudah beroperasi, tetapi jika plat lebih tebal, tiada apa yang boleh dilakukan. Penuhian lubang elektroplating denyut denyut menggunakan penyesuaian PPR, yang mempunyai banyak langkah operasi, tetapi mempunyai kemampuan pemprosesan kuat untuk papan dalam proses yang lebih tebal.

Kesan substrat

Kesan substrat pada penuhian lubang elektroplad juga tidak perlu diabaikan. Secara umum, terdapat faktor seperti bahan lapisan dielektrik, bentuk lubang, nisbah tebal-ke-diameter, dan peletakan tembaga kimia.

(1) Material lapisan dielektrik. Bahan lapisan dielektrik mempunyai kesan pada penuhian lubang. Berbanding dengan bahan terkuat serat kaca, bahan tidak-kaca terkuat lebih mudah untuk mengisi lubang. Ia layak diperhatikan bahawa penyebaran serat kaca di lubang mempunyai kesan negatif pada tembaga kimia. Dalam kes ini, kesulitan untuk elektroplating penuhian lubang adalah untuk meningkatkan penyekatan lapisan benih lapisan penuhian tanpa elektroplating, daripada proses penuhian lubang sendiri.

Sebenarnya, elektroplating dan mengisi lubang pada substrat serat kaca yang dikuasai telah digunakan dalam produksi sebenar.

(2) Nisbah tebal ke diameter. Pada masa ini, kedua-dua pembuat dan pembangun meletakkan penting besar pada teknologi penuh untuk lubang bentuk dan saiz berbeza. Kebolehan mengisi lubang sangat terkesan oleh nisbah tebal lubang ke diameter. Secara relatif, sistem DC digunakan secara komersial. Dalam produksi, julat saiz lubang akan lebih sempit, umumnya 80pmï½™120Bm dalam diameter, 40Bmï½™8OBm dalam kedalaman, dan nisbah tebal kepada diameter tidak sepatutnya melebihi 1:1.

(3) Dalam bentangan dan rancangan PCB, platting tembaga tanpa elektro. Ketempatan dan keseluruhan lapisan peletak tembaga tanpa elektro dan masa tempatan selepas peletak tembaga tanpa elektro semua mempengaruhi prestasi penuhian lubang. Tembaga tanpa elektro terlalu tipis atau tidak sama dalam tebal, dan kesan penuh lubang itu lemah. Secara umum, ia disarankan untuk mengisi lubang apabila tebal tembaga kimia adalah "0.3 pm. Selain itu, oksidasi tembaga kimia juga mempunyai kesan negatif pada kesan penuhian lubang.