Teknik PCB - Berkenal dengan cara memilih PCB yang betul melalui saiz

Laluan, juga dikenali sebagai lubang metalisasi, tidak diperlukan dalam PCB dua sisi dan PCB berbilang lapisan.

Untuk menyambungkan wayar atau pesawat rangkaian yang sama antara lapisan, lubang melalui perlu dibuang di persimpangan wayar atau pesawat foil tembaga antara lapisan yang berbeza, dan foil tembaga dilapis di dinding lubang dengan elektroplating untuk membolehkan wayar melewati ini Via metalisasi disambung bersama-sama, yang boleh dikatakan sangat berguna.

Berbanding dengan pads komponen pemalam, kunci tidak mempunyai lapisan tentera, iaitu pads kunci biasanya ditutup dengan tinta mengisolasi.

Sudah tentu, beberapa pembuat dengan proses relatif kasar secara langsung mengekspos melalui pads, sehingga apabila komponen ditetapkan, terutama pada garis SMT automatik, kemudahan lain seperti kacang tin mungkin memegang mereka dan menyebabkan sirkuit pendek.

Dalam papan berbilang lapisan, vias boleh tidak hanya melalui lubang, tetapi juga lubang buta dan lubang terkubur.

Vias, iaitu, vias melalui semua lapisan kabel papan sirkuit, dan tentu saja, mereka juga boleh menyambungkan kabel semua lapisan elektrik.

Vial buta, vial yang menyambung jejak pada permukaan dengan jejak pada lapisan dalaman, boleh dilihat dari satu sisi, tetapi tidak di sisi lain.

Via dimakamkan adalah vias yang menyambungkan lapisan kawat antara lapisan dalaman. Via dikubur dipanggil Via dikubur kerana mereka dikubur di dalam papan sirkuit. Jenis lubang ini tidak terlihat di permukaan papan sirkuit.

Melalui lubang biasanya digali secara mekanik, lubang buta sering perlu digali di pad, jadi saiz kecil, biasanya menggali laser, dan lubang terkubur mungkin mempunyai kedua-dua bentuk.

Perhatian: Via buta papan berbilang lapisan perlu mempertimbangkan proses penghasilan PCB dan desain laminasi. Menurut lapisan-lapisan buta yang terkubur yang berbeza, mereka juga dibahagikan ke dalam lapisan pertama, kedua dan berbilang-tahap buta yang terkubur. Semakin banyak tahap, semakin banyak proses penghasilan. Kekompleksian, biaya akan meningkat jauh; jadi jika papan sirkuit mesti menggunakan kunci buta dan terkubur, jika and a tidak tahu proses penghasilan papan berbilang lapisan sebelum merancang, sila hubungi penghasil pertama untuk memilih struktur laminasi yang sesuai.

Parameter utama lubang melalui adalah diameter dalaman, iaitu saiz lubang; diameter luar, iaitu saiz pad; tebal tembaga dinding lubang, iaitu tebal tembaga elektroplad dalam lubang

Jadi bagaimana kita memilih parameter yang sesuai untuk lubang pengeboran pada saiz pengeboran papan sirkuit dan tebal foli tembaga?

Kebanyakan jurutera bentangan yang baru untuk industri mungkin mengatakan bahawa mereka dipilih berdasarkan kemampuan proses industri penghasilan PCB.

Mencari di Internet, mekanik minimum melalui boleh 0.2 mm, jadi saya memilih 0.2 mm sebagai saiz melalui saya.

Pada pandangan pertama, nampaknya tiada masalah. Namun, dari perspektif lain, kita semua tahu bahawa Bentangan PCB mempunyai peraturan yang sangat penting mengenai kawat, dan kawat paling pendek antara dua titik. Adakah anda benar-benar mengikuti ini untuk meninjau rancangan anda?

Jika jejak tidak paling pendek, mengapa vial yang paling kecil?

Kemampuan proses industri boleh mencapai terbuka minimum 0.2 mm, tetapi terdapat banyak hadiran. Contohnya, jika tebal papan kurang dari 1.0mm, papan anda memerlukan 1.6mm atau 2.0mm. Anda juga boleh pilih bukaan 0.2. Ini Dalam keadaan ini, produksi akan menyebabkan kerosakan dan buang-buangan serius dari bit latihan CNC, kadar hasil rendah, dan biaya produksi mungkin digandakan kerana melalui terlalu kecil, atau bahkan tidak dapat menghasilkan...

Walaupun tebal lembaran anda memenuhi keperluan, mari kita melihat keadaan sebenar garis produksi.

Proses produksi papan sirkuit adalah untuk membuka bahan, latihan, dan kemudian menutupi filem konduktif selepas proses berbilang, elektroplating... supaya lembaga tembaga yang memenuhi tebal itu disebarkan secara bersamaan di dalam lubang.

Jika and a memilih laluan dengan diameter dalaman 0.2 mm, kemudian dari proses penghasilan, kerana filem konduktif dan tembaga elektroplad perlu menguasai sebahagian dari ruang, untuk mencapai diameter lubang selesai 0.2 mm, anda perlu guna latihan CNC yang lebih besar dari 0.2 mm, umumnya 0.25 mm Saiz bit pengeboran mencapai saiz produk selesai 0.2 mm.

Jika ketepatan papan relatif tinggi, terdapat jejak atau foil tembaga di sekitar botol, dan ruang mereka lebih kecil daripada saiz bit pengeboran CNC, kilang akan perlu melakukan proses yang diperlukan pada gerber anda untuk mengeboran lubang, dan pembuat bertanggungjawab akan membantu anda Buang kawat sekeliling, Dan pembuat yang tidak bertanggungjawab untuk memotong tembaga secara langsung, sehingga laluan wayar yang direka dengan hati-hati, lebar wayar dan ruang wayar boleh semua berubah kerana pembuatan, dan hasilnya papan sirkuit yang dibuat tidak dapat memenuhi reka. Keperluan, keputusan penyahpepijatan perkakasan tidak memenuhi niat asal desain...

Pada akhirnya, pelbagai masalah yang tidak dapat dijelaskan akan muncul dalam produk, dan and a tidak tahu bahawa semua ini disebabkan pemilihan parameter yang anda ambil sebagai dibenarkan.

Ini efek kupu-kupu legendaris?

Bentangan PCB bukan hanya kerja keras, jurutera perkakasan akan dipaksa ke filosof kerja keras, ada apa-apa?

Oleh itu, untuk memastikan hasil dan biaya rendah produk PCB kita, dalam terma tetapan parameter Bentangan PCB, cuba untuk tidak mencabar had proses penghasilan. Adapun kemajuan sains, teknologi dan pembangunan sosial, ia baik untuk meninggalkan kerja penghasil peralatan yang sepadan untuk selesai, kita Selama produk saya memenuhi keperluan desain apabila ia dihasilkan.

Jadi, bagaimana untuk menetapkan kita melalui parameter?

Pertama-tama, berkonsultasi penyedia yang bekerja sama, kilang akan memberikan cadangan yang sesuai, dan tambah 0.1-0.2 mm sesuai berdasarkan cadangan kilang, untuk mencegah keperluan untuk mengurangi biaya di masa depan disebabkan pengendalian proses dan penyedia tidak boleh diganti;

Kedua, menurut situasi sebenar projek, untuk papan dengan ketepatan ruang PCB yang tinggi, saya lebih suka meningkatkan lapisan papan, kerana meningkatkan lapisan papan dan bentangan yang masuk akal boleh membuat kesesuaian elektromagnetik (EMC) produk lebih baik.

Ketiga, untuk vial POWER dan GND yang perlu melewati arus besar, meningkatkan saiz dengan 0.1-0.2 mm (terutama untuk mengembangkan kawasan foil tembaga vial, yang sama dengan mengembangkan melalui jejak), dan guna vial berbilang untuk menyambung Way.