Teknik PCB - Proses penyelesaian pemprosesan PCBA papan lembut FPC

FPC juga dipanggil papan sirkuit fleksibel. Proses penyelesaian PCBA dan pengangkutan FPC sangat berbeza dari pengangkutan papan sirkuit yang ketat. Kerana kesukaran papan FPC tidak cukup, ia relatif lembut. Jika and a tidak menggunakan papan pembawa dedikasi, ia tidak akan dapat menyelesaikan penyesuaian dan penghantaran. Proses SMT as as seperti cetakan, tempatan, dan forn tidak dapat selesai.

Satu. Rawatan awal FPC

Papan FPC relatif lembut, dan biasanya ia tidak dibungkus vakum bila meninggalkan kilang. Ia mudah untuk menyerap basah di udara semasa pengangkutan dan penyimpanan. Ia perlu dipanggang sebelum SMT ditetapkan dalam baris untuk memaksa basah keluar perlahan-lahan. Jika tidak, di bawah kesan suhu tinggi penegak balik, kelembapan yang diserap oleh FPC akan cepat paru dan menjadi paru air untuk meletup dari FPC, yang akan mudah menyebabkan cacat seperti penundaan FPC dan pencegahan.

Tentang proses penyelamatan pemproses PCBA bagi papan lembut FPC

Keadaan pembakaran biasanya pada suhu 80-100°C dan masa 4-8 jam. Dalam keadaan istimewa, suhu boleh disesuaikan ke atas 125°C, tetapi masa bakar perlu dikurangkan sesuai. Sebelum memasak, ujian sampel kecil mesti dilakukan untuk menentukan sama ada FPC boleh menahan suhu memasak ditetapkan. Anda juga boleh berkonsultasi dengan pembuat FPC untuk keadaan bakar yang sesuai. Apabila memasak, FPC tidak sepatutnya dikumpulkan terlalu banyak. 10-20PNL lebih sesuai. Beberapa pembuat FPC akan meletakkan sepotong kertas diantara setiap PNL untuk mengisolasi. Ia diperlukan untuk mengesahkan sama ada sepotong kertas ini untuk pengasingan boleh menahan pembakaran set. Suhu, jika tidak diperlukan untuk membuang kertas pembebasan, kemudian bakarnya. FPC yang dibakar seharusnya tidak mempunyai perubahan warna yang jelas, deformasi, warping dan cacat lain, dan ia boleh diletakkan ke baris selepas dipilih oleh pengumpulan IPQC.

Dua. Penghasilan papan pembawa dedikasi

Menurut fail CAD papan sirkuit, baca data kedudukan lubang FPC untuk menghasilkan templat kedudukan FPC dengan ketepatan tinggi dan papan pembawa khas, supaya diameter pin kedudukan pada templat kedudukan dan lubang kedudukan pada papan pembawa dan terbuka lubang kedudukan pada FPC adalah sama. padanan. Banyak FPC tidak mempunyai tebal yang sama kerana mereka mahu melindungi sebahagian dari sirkuit atau untuk sebab rancangan. Beberapa tempat lebih tebal, beberapa tempat lebih tipis, dan beberapa mempunyai plat logam berkuasa. Oleh itu, persatuan papan pembawa dan FPC perlu menjadi keadaan sebenar adalah untuk memproses, mengosongkan dan menggali grooves, dan fungsi adalah untuk memastikan FPC adalah rata semasa mencetak dan menempatkan. Material papan pembawa memerlukan cahaya dan kurus, kuasa tinggi, penyorban panas rendah, penyebaran panas cepat, dan deformasi halaman perang kecil selepas banyak kejutan panas. Bahan pembawa yang biasa digunakan termasuk batu sintetik, plat aluminium, plat gel silika, plat besi magnetisasi yang bertahan suhu tinggi khusus, dll.

Tiga. proses produksi.

Di sini kita mengambil papan pembawa umum sebagai contoh untuk menjelaskan titik SMT FPC. Apabila menggunakan plat silikon atau jigs magnetik, penyesuaian FPC lebih sesuai, tanpa menggunakan pita, dan titik proses cetakan, patching, welding dan proses lain adalah sama.

1. Pembetulan FPC:

Sebelum SMT, FPC perlu ditetapkan dengan tepat pada papan pembawa. Secara khusus, patut dikatakan bahawa semakin pendek masa penyimpanan antara cetakan, lekapan dan tentera selepas FPC ditetapkan pada papan pembawa, semakin baik.

2. Cetakan tampal solder FPC:

FPC tidak mempunyai keperluan yang sangat istimewa pada komposisi pasta askar. Saiz dan kandungan logam bagi partikel bola solder adalah subjek sama ada ada ICs-pitch halus pada FPC. Bagaimanapun, FPC mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk prestasi cetakan pasta askar, dan pasta askar sepatutnya mempunyai Thixotropy yang baik, pasta askar sepatutnya mudah untuk dicetak dan dilepaskan dan tetap pada permukaan FPC, dan tidak akan ada cacat seperti pelepasan buruk, menghalangi bocor stensil atau runtuh selepas mencetak.

3. Tampal FPC:

Menurut ciri-ciri produk, bilangan komponen dan efisiensi tempatan, mesin tempatan kelajuan tengah dan tinggi boleh digunakan untuk tempatan. Oleh kerana terdapat tanda MARK optik untuk kedudukan pada setiap FPC, terdapat sedikit perbezaan antara SMD melekat pada FPC dan melekat pada PCB. Perlu dicatat bahawa walaupun FPC ditetapkan pada papan pembawa, permukaannya tidak boleh sama rata seperti papan keras PCB. Pasti ada ruang bahagian antara FPC dan papan pembawa. Oleh itu, tinggi jatuh tombol suh, tekanan letupan, dll. Ia perlu ditetapkan dengan tepat, dan kelajuan bergerak tombol suh perlu dikurangi.

4. Prajurit semula FPC:

Infrared bak reflow udara panas terpaksa digunakan, sehingga suhu pada FPC boleh diubah secara lebih seragam, dan kejadian tentera yang lemah boleh dikurangkan. Jika anda menggunakan pita satu-sisi, kerana anda hanya boleh memperbaiki empat sisi FPC, bahagian tengah disebabkan deformasi di bawah udara panas, pad adalah mudah bersandar, dan tin cair (tin cair pada suhu tinggi) akan mengalir, menghasilkan soldering kosong, soldering terus menerus, beads Tin membuat kadar cacat proses lebih tinggi.

5. Pemeriksaan, ujian dan sub-papan FPC:

Oleh kerana plat pembawa menyerap panas di dalam kilang, terutama plat pembawa aluminum, suhu lebih tinggi apabila ia keluar dari kilang, jadi lebih baik untuk menambah ventilasi sejuk paksa di luar kilang untuk membantu sejuk dengan cepat. Pada masa yang sama, operator perlu memakai sarung tangan yang mengisolasi panas untuk menghindari dibakar oleh pembawa suhu tinggi. Apabila mengambil FPC tentera dari papan pembawa, kekuatan sepatutnya sama, dan kekuatan brute tidak sepatutnya digunakan untuk mencegah FPC daripada merobek atau krisis.

FPC yang dibuang diperiksa secara visual di bawah kaca peningkatan lebih dari 5 kali, fokus pada pemeriksaan lem sisa di permukaan, perubahan warna, penapisan jari emas, kacang tin, penyelesaian IC pin kosong, penyelesaian terus menerus dan masalah lain. Kerana permukaan FPC tidak boleh sangat licin, yang membuat kadar penilaian salah AOI tinggi, FPC biasanya tidak sesuai untuk pemeriksaan AOI, tetapi dengan menggunakan peralatan ujian istimewa, FPC boleh menyelesaikan ujian ICT dan FCT.

Dalam proses pengumpulan dan penyelesaian elektronik fleksibel PCBA, posisi dan penyesuaian tepat FPC adalah titik kunci. Kekunci untuk memperbaiki adalah membuat papan pembawa yang sesuai. Diikuti oleh pembakaran awal FPC, cetakan, letakkan dan penyelamatan kembali. Jelas, proses SMT FPC jauh lebih sukar daripada papan keras PCB, jadi perlu menetapkan parameter proses dengan tepat. Pada masa yang sama, pengurusan proses produksi yang ketat juga penting. Ia diperlukan untuk memastikan bahawa operator melaksanakan ketat setiap peraturan pada SOP dan mengikut garis. Injinir dan IPQC patut kuatkan pemeriksaan, menemukan keadaan yang tidak normal garis produksi pada masa, menganalisis penyebab dan mengambil tindakan yang diperlukan untuk mengawal kadar cacat garis produksi SMT FPC dalam puluhan PPM.