Teknik PCB - Teknologi gelombang 5G milimeter membawa cabaran kepada PCB

5G membawa desain baru dan cabaran penghasilan ke frekuensi tinggi. Untuk memenuhi keperluan teknikal 5G, reka corak ketat dan bahan kompleks diperlukan. Oleh itu, industri perlu menerima teknologi imej, pemeriksaan dan pengukuran baru untuk menghasilkan PCB yang diperlukan untuk infrastruktur dan peralatan 5G.

Infrastruktur 5G seperti stesen as as sel, pelayan data, sistem komputer prestasi tinggi, dan kecerdasan buatan telah meningkatkan permintaan untuk papan pembawa IC garis halus dan papan berbilang lapisan digital (HLC) tinggi (MLB). Dalam terma peralatan, antena 5G, modul kamera, dan pemacu paparan telah meningkatkan permintaan untuk sambungan densiti tinggi (HDI) pada mana-mana lapisan, dan PCB densiti tinggi dengan HDI maju. Semua keperluan rancangan PCB berorientasi 5G ini mendorong atau melebihi had teknologi tradisional.

Teknologi imej

Beberapa teknologi penghasilan lanjut dijangka untuk menyediakan kemampuan imej dan pemeriksaan yang diperlukan untuk menghasilkan kualiti yang lebih tinggi dan PCB yang lebih kompleks untuk memenuhi keperluan teknikal 5G. Ini termasuk imej langsung (DI), pemeriksaan optik automatik (AOI), dan bentuk optik automatik dan perbaikan. Namun, keperluan pembuatan untuk PCB yang digunakan dalam infrastruktur 5G dan peralatan 5G tidak sama.

Apabila infrastruktur 5G berkaitan, teknologi DI boleh mencapai kawalan pengendalian ketat yang diperlukan untuk frekuensi tinggi 5G (seperti gelombang milimeter), serta ketepatan tinggi dan ketepatan penyesuaian lapisan atas dan bawah ketat pada panel besar, dengan itu memenuhi keperluan untuk MLB digital tahap tinggi. Teknologi DI topeng solder kapasitas tinggi (SM) boleh menyokong saiz besar (sehingga 32 inci) dan panel terganggu, sementara memenuhi keperluan 5G untuk resolusi dan akurat yang lebih tinggi.

Pemeriksaan optik automatik

Ideally, Automated Optical Inspection (AOI) should provide inspection and measurement with almost no manual processing, and have the ability to detect fine lines of IC carrier boards as small as 5 μm, which is a typical feature of HPC and data servers in 5G infrastructure.

Untuk peranti 5G, DI boleh menyediakan imej kualiti tinggi untuk memenuhi keperluan proses semi-aditif (mSAP) atau proses produksi PCB (SLP) seperti pembawa untuk garis halus, geometri konduktor yang tepat, ketepatan tinggi, dan skala lanjut. Pada masa yang sama menyimpan kapasitas produksi yang paling efektif dan keuntungan. Dengan permintaan yang meningkat untuk faktor bentuk yang lebih kecil, berat berat ringan, dan ciri-ciri yang lebih maju dalam produk elektronik 5G, kepentingan komponen sirkuit cetak fleksibel (FPC) meningkat, membawa cabaran baru kepada penghasilan. Sistem DI roll-to-roll membolehkan penghasil FPC menggunakan bahan fleksibel berbasis roll sambil mempertahankan integriti mereka dan mengurangi kerosakan dan deformasi sering.

The PCB AOI used in the device can be integrated with 2D laser blind hole measurement to measure the size of the blind hole, including the top and bottom diameter, roundness and taper, and position. Selain itu, AOI terintegrasi dengan pengukuran lebar garis 2D automatik (Figure 1) adalah kunci untuk memastikan pengukuran tepat atas dan bawah untuk mencapai kawalan impedance, dan ia juga kritikal untuk komponen seperti papan antena gelombang 5G.

Secara umum, perlukan pemeriksaan PCB 5G mesti mengatasi cabaran seperti lapisan bahan bertentangan rendah, sirkuit cetak fleksibel transparen, pemeriksaan lubang buta laser, pengukuran pantas dan tepat untuk kawalan pengendalian, dan biaya pemilikan rendah. Beberapa proses pemeriksaan juga boleh melakukan imej kontras tinggi pada bahan kontras rendah, untuk mencapai pengesan lengkap tanpa penggera palsu.

Ada proses inovatif lain yang patut dipertimbangkan: pembentukan dan perbaikan optik automatik. Dengan jenis ini teknologi perbaikan optik, penghasil boleh membentuk sirkuit terbuka dan pendek dengan kelajuan tinggi dan kualiti tinggi apabila mengenalpasti PCB HDI (mSAP) yang maju dan papan pembawa IC dalam garis produksi. Teknologi ini mengurangkan banyak sampah plat dan panel, menyimpan masa dan kuasa kerja dengan menghapuskan pautan perbaikan manual, dan meningkatkan kualiti keseluruhan dan hasil produksi. Dengan bantuan teknologi perbaikan optik automatik maju, penghasil boleh meningkatkan hasil dan kualiti dalam produksi massa 5G PCB, dengan demikian meningkatkan keuntungan kompetitif mereka.

Design dan penghasilan

Challenge 5G's influence on PCB and IC carrier board design and process can achieve more accurate mass production.