Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknik PCB

Teknik PCB - Gagal dan penyelesaian umum dalam proses pemberian PCB

Teknik PCB

Teknik PCB - Gagal dan penyelesaian umum dalam proses pemberian PCB

Gagal dan penyelesaian umum dalam proses pemberian PCB

2021-10-20
View:480
Author:Downs

Gagal dan penyelesaian umum dalam proses pemberian PCB:

1. Lukisan/ekor wayar

1.1. Lukisan/ekor wayar adalah kesalahan biasa dalam pemberian lem. Sebab umum ialah diameter dalaman teka-teki lengkap terlalu kecil, teka pemberian terlalu tinggi, jarak antara teka-teki lengkap dan PCB terlalu besar, lengkap lengkap sudah kehabisan masa atau kualiti tidak baik, dan sebabnya terlalu kecil. Kelajuan lembaran lembaran terlalu baik, lembaran tidak boleh dikembalikan ke suhu bilik selepas diambil dari peti sejuk, dan jumlah lembaran terlalu besar.

1.2. Solution: Ubah teka-teki lengkap dengan diameter dalaman yang lebih besar; kurangkan tekanan pemberian; Laras tinggi "berhenti"; ubah lem, pilih lem dengan viskosi yang sesuai; selepas glue patch diambil dari peti sejuk, ia patut dipulihkan ke suhu bilik (kira-kira 4 jam) Masukkan ke dalam produksi lagi; menyesuaikan jumlah lem.

2. Nozzle lem diblokir

papan pcb

2.1. Fenomen kesilapan ialah jumlah lengkap dari teka-teki lengkap terlalu kecil atau tiada titik lengkap. Sebab biasanya lubang pinhole tidak sepenuhnya dibersihkan; kemerdekaan dicampur dalam lengkap, dan terdapat fenomena pemautan; glue tidak kompatibel dicampur.

2.2 Solusi: Ubah jarum bersih; ubah lipatan kualiti yang baik; merk lengkap tidak sepatutnya salah.

3. Permainan kosong

3.1. Fenomen adalah bahawa hanya ada tindakan dispensing, tetapi tiada output lem. Alasannya ialah glue patch dicampur dengan gelembung udara; teka-teki glue diblokir.

3.2. Solusi: Lekat dalam silinder suntikan patut dinyahgaru (terutama lem yang dipasang sendiri); gantikan teka-teki lem.

4. Perubahan komponen PCB

4.1. Fenomen adalah bahawa komponen bergerak selepas lengkap disembuhkan, dan pin komponen tidak berada di pads dalam kes-kes serius. Sebab ialah jumlah lengkap keluar dari lengkap tidak sama, contohnya lengkap dua titik komponen cip lebih dari satu dan yang lain kurang; Komponen bergerak semasa penapis atau perlahan awal lengkap adalah rendah; PCB ditempatkan terlalu lama selepas glue ditempatkan, dan glue separuh sembuh.

4.2. Solution: Periksa sama ada teka-teki lengkap diblokir dan hapuskan output lengkap yang tidak sama; menyesuaikan keadaan kerja mesin tempatan; ubah lem; masa penempatan PCB selepas pemberian tidak sepatutnya terlalu panjang (kurang dari 4 jam)

5. Cip akan jatuh selepas soldering gelombang

5.1. Fenomen ialah kekuatan ikatan komponen selepas penyembuhan tidak cukup, lebih rendah dari nilai yang dinyatakan, dan kadang-kadang akan ada cip apabila disentuh dengan tangan. Alasan ialah parameter proses penyembuhan tidak berada, terutama suhu tidak cukup, saiz komponen PCB terlalu besar, dan panas diserap kuantiti yang besar; lampu penyembuhan cahaya sudah tua; jumlah lem tidak cukup; komponen/PCB terjangkit.

5.2 Solution: Laras lengkung penyembuhan, terutama meningkatkan suhu penyembuhan. Biasanya suhu penyembuhan puncak lembaran penyembuhan panas adalah sekitar 150 darjah Celsius, dan suhu puncak mungkin tidak mencapai suhu puncak dan ia akan mudah menyebabkan filem jatuh.

Untuk lembaran penyembuhan cahaya, perlu diperhatikan sama ada lampu penyembuhan cahaya sudah tua dan sama ada tabung lampu telah hitam; kuantiti lem dan sama ada komponen/PCB terjangkit adalah semua isu yang patut dianggap.

6. Float/shift pins komponen selepas penyembuhan

6.1. Fenomen kegagalan ini adalah bahawa pin komponen mengapung atau bergerak selepas penyembuhan, dan bahan tin akan masuk di bawah pad selepas penyelamatan gelombang, dan sirkuit pendek atau sirkuit terbuka akan berlaku dalam kes-kes yang berat. Penyebab utama ialah lengkap lipat yang tidak sama, lengkap lipat yang berlebihan, atau penyebaran komponen semasa lengkap.

6.2. Solution: menyesuaikan parameter proses pemberian; kawal volum pemberian; menyesuaikan parameter proses patch.