Teknik PCB - Proses operasi lukisan cahaya papan litar PCB (CAM)

Aliran operasi lukisan cahaya papan litar PCB (CAM) adalah seperti ini:

(1) Fail pengguna pemeriksaan PCB

Fail yang dibawa oleh pengguna mesti dahulu diperiksa rutin:

1, periksa sama ada fail cakera masih selamat;

2, periksa sama ada fail mengandungi virus, jika ada virus, anda mesti pertama membunuh virus;

3, jika ia adalah fail Gerber, periksa sama ada ada jadual kod D atau mengandungi kod D.

(2) Samada rancangan pemeriksaan PCB memenuhi aras teknologi kilang PCB

1, periksa sama ada pelbagai ruang yang direka dalam fail pelanggan sesuai dengan proses kilang: ruang antara garis dan ruang antara garis dan pad. Jarak antara pad dan pad. Ruang-ruang berbeza di atas sepatutnya lebih besar daripada ruang minimum yang boleh dicapai oleh proses produksi kilang.

2, periksa lebar wayar, diperlukan lebar wayar seharusnya lebih besar daripada minimum yang boleh dicapai oleh proses produksi kilang

Lebar baris.

3, periksa saiz lubang melalui untuk memastikan diameter paling kecil proses produksi kilang.

4, periksa saiz pad PCB dan bukaan dalamnya untuk pastikan pinggir pad selepas pengeboran mempunyai lebar tertentu.

(3) Menentukan keperluan proses

Berbagai parameter proses PCB ditentukan mengikut keperluan pengguna.

Keperlukan proses:

1, keperluan berbeza proses berikutnya, menentukan sama ada filem lukisan cahaya (biasanya dikenali sebagai filem) adalah imej cermin. Prinsip cermin filem negatif: permukaan filem dadah (iaitu permukaan latex) digunakan pada permukaan filem dadah untuk mengurangi ralat. Determinant imej cermin: seni. Jika ia adalah proses cetakan skrin atau proses filem kering, permukaan tembaga substrat di sisi filem akan menang. Jika filem diazo digunakan untuk eksposisi, kerana filem diazo adalah imej cermin bila disalin, imej cermin seharusnya adalah permukaan filem negatif tanpa permukaan tembaga substrat. Jika lukisan cahaya adalah filem unit selain daripada imposi pada filem lukisan cahaya, anda perlu tambah imej cermin lain.

2, tentukan parameter pembesaran topeng askar.

Prinsip penentuan:

1. Kabel di sebelah pad tidak patut dikesan.

2. Kecil tidak boleh menutupi pad.

Sebab ralat semasa operasi, topeng askar mungkin mempunyai deviasi pada litar. Jika topeng askar terlalu kecil, keputusan penyerangan boleh menutup pinggir pad. Oleh itu, topeng askar sepatutnya lebih besar. Tetapi jika topeng askar dibesarkan terlalu banyak, wayar di sebelahnya mungkin terdedah kerana pengaruh pencerobohan.

Dari keperluan di atas, boleh dilihat bahawa determinan pengembangan topeng askar adalah:

1. Nilai penyerangan bagi kedudukan proses topeng solder kilang PCB, dan nilai penyerangan corak topeng solder.

Kerana perbezaan yang berbeza disebabkan oleh pelbagai proses, nilai pembesaran topeng tentera yang sepadan dengan pelbagai proses juga

berbeza. Nilai pembesaran topeng askar dengan penyerangan besar patut dipilih lebih besar.

2. Papan mempunyai ketepatan wayar besar, dan jarak antara pad dan wayar adalah kecil, dan nilai pengembangan topeng askar patut dipilih lebih kecil;

Kepadatan sub-wayar kecil, dan nilai pembesaran topeng askar boleh dipilih lebih besar.

3, mengikut sama ada ada pemalam cetak (biasanya dikenali sebagai jari emas) pada papan untuk menentukan sama ada hendak menambah garis proses.

4, menurut keperluan proses elektroplating, menentukan sama ada menambah bingkai konduktif untuk elektroplating.

5, mengikut peraturan proses penerbangan udara panas (biasanya dikenali sebagai semburkan tin) untuk menentukan sama ada menambah garis proses konduktif.

6, tentukan sama ada hendak menambah lubang tengah pad mengikut proses pengeboran.

7, menentukan sama ada menambah lubang posisi proses menurut proses berikutnya.

8, mengikut bentuk papan untuk menentukan sama ada menambah sudut garis luar.

9. Apabila papan ketepatan-tinggi pengguna memerlukan ketepatan lebar baris tinggi, perlu menentukan sama ada untuk melakukan perbaikan lebar baris mengikut aras produksi kilang untuk menyesuaikan pengaruh erosi sisi.

(4) Tukar fail CAD ke fail Gerber

Untuk melakukan pengurusan bersatu dalam proses CAM, semua fail CAD patut diubah ke format piawai Gerber bagi plotter cahaya dan jadual kod D yang sama.

Semasa proses penukaran, perhatian patut diberikan kepada parameter proses yang diperlukan, kerana beberapa keperluan akan selesai semasa penukaran.

Semua jenis perisian CAD biasa, kecuali perisian Smart Work dan Tango, boleh diubah ke Gerber. Dua perisian di atas juga boleh diubah ke format Protel melalui perisian alat, dan kemudian ke Gerber.

(5) Pemprosesan CAM

Perubahan proses berbeza dilakukan mengikut proses penghasilan PCB ditetapkan.

Perhatian istimewa diperlukan: sama ada ada mana-mana tempat dalam fail pengguna yang terlalu kecil, dan rawatan yang sepadan mesti dibuat

(6) Output lukisan ringan

Fail yang diproses oleh CAM boleh dikeluarkan dengan lukisan cahaya.

Kerja imposi boleh dilakukan dalam CAM atau semasa output.

Sistem lukisan cahaya yang baik mempunyai fungsi CAM tertentu, dan beberapa proses proses mesti dilakukan pada mesin lukisan cahaya, seperti perbaikan lebar baris.

(7) Rawatan ruang gelap

negatif-cat cahaya perlu dikembangkan dan diselesaikan sebelum ia boleh digunakan dalam proses berikutnya. Apabila berurusan dengan bilik gelap, pautan berikut mesti dikawal dengan ketat:

Masa pembangunan: Mempengaruhi ketepatan optik (biasanya dikenali sebagai kegelapan) dan kontras master produksi. Jika masa pendek, densiti optik dan kontras tidak cukup; Jika masa terlalu panjang, kabut akan meningkat.

Masa penyesuaian: Jika masa penyesuaian tidak cukup, warna latar belakang plat asas produksi tidak cukup transparan.

Masa tidak cuci: Jika masa cuci tidak cukup, plat asas produksi mudah untuk menjadi kuning.

Perhatian istimewa: Jangan menggaruk filem filem negatif.