Teknik PCB - Masalah apa yang patut dianggap dalam rancangan PCB

Terdapat banyak keterangan bila mengumpulkan PCB dengan bentuk kecil atau tidak sah. Oleh itu, kaedah pemisahan beberapa PCB kecil ke dalam PCB saiz yang sesuai biasanya digunakan untuk pemasangan, seperti yang dipaparkan dalam Figur 5. Secara umum, untuk PCB dengan saiz sisi tunggal kurang dari 150 mm, anda boleh pertimbangkan menggunakan kaedah papan. Melalui dua, tiga, empat, dll., saiz PCB besar boleh dikumpulkan ke julat pemprosesan yang sesuai, biasanya 150mm~250mm dalam lebar dan 250mm~350mm dalam panjang. PCB adalah saiz yang lebih sesuai dalam kumpulan automatik.

Kemudahan penghasilan rancangan PCB dibahagi kepada dua kategori, satu merujuk kepada teknologi pemprosesan untuk menghasilkan papan sirkuit cetak; yang lain merujuk kepada teknologi pemasangan sirkuit dan komponen struktur dan papan sirkuit cetak. Mengenai teknologi pemprosesan pembuatan papan sirkuit cetak, pembuatan PCB umum, disebabkan kapasitas pembuatannya, akan menyediakan perancang dengan keperluan yang relevan secara terperinci, yang relatif baik dalam praktek. Menurut penulis Ia dipahami bahawa kategori kedua yang tidak menerima perhatian yang cukup dalam praktek adalah rancangan kemudahan untuk pemasangan elektronik. Fokus artikel ini juga untuk menggambarkan isu kemudahan penghasilan yang perancang mesti pertimbangkan pada tahap desain PCB.

Design kemudahan untuk pemasangan elektronik memerlukan perancang PCB untuk mempertimbangkan berikut dalam tahap awal desain PCB:

Pilihan sesuai kaedah pemasangan dan bentangan komponen

Pilihan kaedah pemasangan dan bentangan komponen adalah aspek yang sangat penting dari kemudahan penghasilan PCB, yang mempunyai kesan besar pada efisiensi pemasangan, kos, dan kualiti produk. Sebenarnya, penulis telah berhubungan dengan beberapa PCB dan mempertimbangkan beberapa prinsip yang sangat asas. Ada juga kekurangan.

(1) Pilih kaedah pemasangan yang sesuai

Secara umum, menurut ketepatan pemasangan berbeza PCB, kaedah pemasangan yang direkomendasikan adalah sebagai berikut:

Masalah apa yang patut dianggap bila merancang PCB

Sebagai jurutera merancang sirkuit, anda patut mempunyai pemahaman yang betul tentang aliran proses pengumpulan PCB yang anda sedang merancang, supaya anda boleh menghindari membuat beberapa kesilapan prinsip. Apabila memilih kaedah pemasangan, selain mempertimbangkan ketepatan pemasangan PCB dan kesulitan kabel, ia juga mesti berdasarkan aliran proses biasa kaedah pemasangan ini dan aras peralatan proses syarikat sendiri. Jika syarikat tidak mempunyai proses tentera gelombang yang lebih baik, maka memilih kaedah pemasangan kelima di atas meja mungkin akan membawa diri anda banyak masalah. Titik lain yang layak diperhatikan ialah jika anda berencana untuk melaksanakan proses tentera gelombang di permukaan tentera, anda perlu menghindari mengatur beberapa SMD di permukaan tentera untuk membuat proses rumit.

(2) Bentangan komponen

Bentangan komponen pada PCB mempunyai kesan yang sangat penting pada efisiensi produksi dan kos, dan merupakan indikator penting untuk mengukur kemampuan pemasangan rancangan PCB. Secara umum, komponen disediakan secara serentak, secara terus-menerus dan sesuai mungkin, dan disediakan dalam arah yang sama dan distribusi polaritas. Peraturan biasa sesuai untuk pemeriksaan, yang bermanfaat untuk meningkatkan kelajuan patch/plug-in, dan distribusi seragam bermanfaat untuk optimasi proses penyebaran panas dan penyelesaian. Di sisi lain, untuk mempermudahkan proses, perancang PCB mesti sentiasa tahu bahawa di mana-mana sisi PCB, hanya proses tentera kumpulan untuk tentera balik dan tentera gelombang boleh digunakan. Ini lebih berharga untuk diperhatikan apabila densiti kumpulan adalah tinggi dan permukaan tentera PCB mesti disebarkan dengan komponen SMD lebih. Penjana patut pertimbangkan proses tentera kumpulan yang mana untuk digunakan untuk komponen yang diletak di permukaan tentera. Yang paling disukai ialah menggunakan proses penyelamatan gelombang selepas patch disembuhkan, yang boleh secara serentak menyelinap pins peranti terbongkar pada permukaan komponen; Tetapi gelombang terdapat keterangan relatif ketat pada persediaan komponen SMD, dan hanya penahan cip dengan saiz 0603 dan lebih, SOT, SOIC (jarak pin ⥠1 mm dan tinggi kurang dari 2.0mm) boleh disediakan. Untuk komponen yang disebarkan pada permukaan soldering, arah pin patut bertentangan dengan arah transmisi PCB semasa soldering gelombang untuk memastikan solder berakhir atau memimpin pada kedua-dua sisi komponen dip-soldered pada masa yang sama. Tertib pengaturan dan jarak diantara komponen sebelah juga sepatutnya memenuhi keperluan tentera gelombang untuk menghindari "kesan bayangan", seperti yang dipaparkan dalam Figur 1. Apabila SOIC dan komponen berbilang pin lainnya digunakan, pads mencuri tin patut dipasang pada dua kaki tentera terakhir (1 di setiap sisi) dalam arah aliran tentera untuk mencegah soldering terus menerus.

Masalah apa yang patut dianggap bila merancang PCB

Komponen jenis yang sama sepatutnya diatur pada papan dalam arah yang sama untuk membuat tempatan, pemeriksaan dan penyelamatan komponen lebih mudah. Contohnya, membuat tiang negatif bagi semua kondensator radial menghadapi sisi kanan papan, membuat tanda-tanda lukisan bagi semua pakej dalam baris dua (DIP) menghadapi arah yang sama, dll. Ini boleh mempercepat kelajuan penyisihan dan memudahkan untuk mencari ralat. Seperti yang dipaparkan dalam Figure 2, kerana papan A menggunakan kaedah ini, ia mudah untuk mencari kondensator terbalik, sementara pencarian papan B mengambil lebih banyak masa. Sebenarnya, syarikat boleh memantau arah semua komponen papan sirkuit yang ia buat. Beberapa bentangan papan mungkin tidak perlu membenarkan ini, tetapi ini sepatutnya menjadi arah usaha.

Masalah apa yang patut dianggap bila merancang PCB

Masalah kemudahan penghasilan apa yang perlu dianggap dalam rancangan PCB

Juga, jenis komponen yang sama sepatutnya ditanda bersama-sama sebanyak yang mungkin, dan titik pertama semua komponen sepatutnya berada dalam arah yang sama.

Masalah apa yang patut dianggap bila merancang PCB

Namun, penulis telah menemui beberapa PCB dengan ketepatan pengumpulan terlalu tinggi. Komponen tinggi seperti kondensator tantalum, induktor cip, dan SOIC, TSOP dan peranti lainnya mesti juga disebarkan pada permukaan penyelamatan PCB. Dalam kes ini, hanya Ia adalah mungkin untuk menggunakan paste tentera cetakan dua sisi dan soldering reflow, dan komponen pemalam seharusnya disebarkan sebanyak mungkin untuk mengakomodasi tentera manual. Kemungkinan lain ialah bahawa komponen terbongkar pada permukaan komponen patut disebarkan sebanyak mungkin dalam beberapa baris utama. Dalam garis lurus, untuk menyesuaikan kepada proses tentera gelombang selektif terbaru, tentera manual boleh dihindari untuk meningkatkan efisiensi dan memastikan kualiti tentera. Distribusi kongsi tentera diskret adalah tabu untuk tentera gelombang selektif, yang akan meningkatkan masa pemprosesan secara eksponensial.

Apabila menyesuaikan kedudukan komponen dalam fail papan cetak, anda mesti memperhatikan persamaan satu ke satu antara komponen dan simbol skrin sutra. Jika komponen dipindahkan tanpa menggerakkan simbol skrin sutra disebelah komponen, ia akan menjadi bahaya kualiti besar dalam penghasilan. Kerana dalam produksi sebenar, simbol skrin sutera adalah bahasa industri yang boleh pandu produksi.

PCB mesti disediakan dengan pinggir tekanan yang diperlukan, tanda posisi, dan lubang posisi proses untuk produksi automatik.

Pada masa ini, pemasangan elektronik adalah salah satu industri dengan tingkat tertinggi automatasi. Peralatan automatik yang digunakan dalam produksi memerlukan penghantaran automatik PCB. Ini memerlukan bahawa dalam arah penghantaran PCB (biasanya arah sisi panjang), seharusnya tidak kurang dari 3- Tepi pegangan lebar 5 mm memudahkan penghantaran automatik dan mencegah komponen dekat pinggir papan daripada tidak dapat dipasang secara automatik kerana pegangan.

Fungsi tanda kedudukan adalah bahawa bagi peralatan pemasangan kedudukan optik yang sedang digunakan secara luas, PCB perlu menyediakan sekurang-kurangnya dua hingga tiga tanda kedudukan untuk sistem pengenalan optik untuk kedudukan dengan tepat PCB dan betulkan ralat pemprosesan PCB. Di antara tanda posisi yang biasa digunakan, dua tanda mesti disebarkan pada diagonal PCB. Pemilihan tanda kedudukan biasanya menggunakan grafik piawai seperti pads bulat solid. Untuk pengenalan mudah, mesti ada kawasan terbuka tanpa ciri lain atau tanda di sekitar tanda, dan saiz lebih baik tidak kurang dari diameter tanda.