Teknik PCB - Produksi papan fleks yang mudah untuk papan fleks yang ketat

Produksi papan fleks yang mudah untuk papan fleks yang ketat

Kabel tembaga papan sirkuit PCB teruk (biasanya disebut sebagai penolakan tembaga). Fabrik PCB semua mengatakan bahawa ia adalah masalah laminat dan memerlukan pabrik produksi mereka untuk menanggung kerugian buruk.

Satu, faktor proses papan litar PCB:

1. Fol tembaga terlalu dicetak. Fol tembaga elektrolitik yang digunakan dalam pasar adalah biasanya galvanized satu sisi (biasanya dikenali sebagai foli abu) dan plating tembaga satu sisi (biasanya dikenali sebagai foli merah). Sampah yang dikeluarkan biasanya adalah tembaga galvanized di atas 70um. Foil, foil merah dan foil abu di bawah 18um pada dasarnya tidak mempunyai batch menolak tembaga.

Apabila reka garis pelanggan lebih baik daripada garis cetakan, jika spesifikasi foli tembaga diubah dan parameter cetakan tetap tidak berubah, masa tinggal foli tembaga dalam penyelesaian cetakan terlalu panjang. Kerana zink adalah logam aktif, apabila wayar tembaga pada PCB ditenggelamkan dalam penyelesaian pencetak untuk masa yang lama, ia akan terus-menerus menyebabkan kerosakan sisi berlebihan sirkuit, menyebabkan beberapa sirkuit tipis mendukung lapisan zink menjadi sepenuhnya bereaksi dan terpisah dari substrat. Itu, wayar tembaga jatuh.

Situasi lain ialah bahawa parameter cetakan papan sirkuit PCB tidak bermasalah, tetapi selepas cetakan, wayar tembaga juga dikelilingi oleh penyelesaian cetakan sisa di permukaan PCB, dan wayar tembaga juga akan dihasilkan jika ia tidak diproses untuk masa yang lama. Memotong rendah dan membuang tembaga. Situasi ini secara umum muncul sebagai berkoncentrasi pada sirkuit tipis, atau semasa masa cuaca basah, cacat yang sama akan muncul di seluruh papan sirkuit PCB. Strip wayar tembaga untuk melihat bahawa warna permukaan kenalan dengan lapisan asas (yang disebut permukaan kasar) telah berubah. Perubahan berbeza dari warna foil tembaga biasa. Apa yang anda lihat ialah warna tembaga asal lapisan bawah, dan kekuatan pelepasan foil tembaga pada garis tebal juga normal.

2. Sebuah kejadian setempat berlaku dalam proses papan sirkuit PCB, dan wayar tembaga dipisahkan dari bahan asas dengan kekuatan mekanik luaran. Performasi buruk ini adalah posisi atau orientasi buruk, wayar tembaga akan jelas diputar, atau goresan/tanda kesan dalam arah yang sama. Jika anda mengukir wayar tembaga di bahagian yang cacat dan melihat permukaan kasar foli tembaga, anda boleh melihat bahawa warna permukaan kasar foli tembaga adalah normal, tidak akan ada erosi sisi, dan kekuatan mengukir foli tembaga adalah normal.

3, rancangan sirkuit papan PCB tidak masuk akal, menggunakan foil tembaga tebal untuk merancang sirkuit yang terlalu tipis juga akan menyebabkan lukisan sirkuit berlebihan dan membuang tembaga.

2. Alasan untuk proses penghasilan laminat:

Dalam keadaan biasa, selama laminat ditekan panas selama lebih dari 30 minit, foil tembaga dan prepreg akan secara dasarnya sama sekali, jadi tekanan biasanya tidak akan mempengaruhi kekuatan ikatan antara foil tembaga dan substrat dalam laminat. Bagaimanapun, dalam proses pengumpulan dan pengumpulan laminat, jika PP terkontaminasi atau permukaan matte foli tembaga rosak, kekuatan ikatan antara foli tembaga dan substrat selepas laminasi juga tidak cukup, yang menyebabkan kedudukan (hanya untuk plat besar) perkataan) atau wayar tembaga sporadik jatuh, Tetapi kekuatan kulit foil tembaga dekat luar talian tidak abnormal.

3. Alasan untuk laminasi bahan-bahan mentah:

1. Seperti yang disebutkan di atas, foil tembaga elektrolitik biasa adalah semua produk yang telah galvanized atau tembaga-plated pada bulu. Jika nilai puncak foli bulu adalah abnormal semasa produksi, atau semasa galvanizing/plating tembaga, cabang kristal plating adalah buruk, yang akan menyebabkan foli tembaga sendiri. Kekuatan mengukir tidak cukup. Selepas bahan lembaran tekan foil teruk dibuat ke dalam PCB, wayar tembaga akan jatuh apabila ia diserang oleh kekuatan luaran apabila ia dipalam dalam kilang elektronik. Penolakan tembaga yang lemah ini tidak akan menyebabkan kerosakan sisi yang jelas selepas mengukir wayar tembaga untuk melihat permukaan kasar foli tembaga (iaitu, permukaan kenalan dengan substrat), tetapi kekuatan mengukir seluruh foli tembaga akan sangat lemah.

2. Kemampuan penyesuaian buruk bagi foli tembaga dan resin: Beberapa laminat dengan ciri-ciri khas, seperti lembaran HTg, digunakan sekarang, kerana sistem resin berbeza, ejen penyesuaian yang digunakan adalah biasanya resin PN, dan struktur rantai molekul resin adalah mudah. Darjah sambungan salib rendah, dan diperlukan untuk menggunakan foil tembaga dengan puncak istimewa untuk padanya. Apabila menghasilkan laminat, penggunaan foil tembaga tidak sepadan dengan sistem resin, yang menyebabkan kekuatan pelepasan tidak cukup bagi foil logam yang dicat lembaran logam, dan pembuangan wayar tembaga yang lemah apabila disisipkan.

Ada empat alasan mengapa papan PCB dibuang tembaga.

PCB adalah salah satu bahagian yang tak penting peralatan elektronik. Ia muncul dalam hampir semua jenis peralatan elektronik. Selain memperbaiki berbagai bahagian besar dan kecil, fungsi utama PCB adalah untuk menyambungkan berbagai bahagian secara elektrik. Kerana bahan mentah papan PCB adalah laminat lapisan tembaga, akan ada fenomena penolakan tembaga semasa proses produksi PCB, jadi apa alasan untuk penolakan papan PCB?

1. Rancangan sirkuit PCB tidak masuk akal, dan foil tembaga tebal digunakan untuk merancang sirkuit tipis, yang juga akan menyebabkan sirkuit terlalu dicetak dan tembaga akan dibuang.

2. Fol tembaga terlalu dicetak. Fol tembaga elektrolitik yang digunakan dalam pasar adalah biasanya galvanized satu sisi (biasanya dikenali sebagai foli abu) dan plating tembaga satu sisi (biasanya dikenali sebagai foli merah). Sampah yang dikeluarkan biasanya adalah tembaga galvanized di atas 70um. Foil, foil merah dan foil abu di bawah 18um pada dasarnya tidak mempunyai batch menolak tembaga.

3. Sebuah kejadian setempat berlaku dalam proses PCB, dan wayar tembaga dipisahkan dari bahan asas dengan kekuatan mekanik luaran. Performasi buruk ini adalah posisi atau orientasi buruk, wayar tembaga akan jelas diputar, atau goresan/tanda kesan dalam arah yang sama. Jika anda mengukir wayar tembaga di bahagian yang cacat dan melihat permukaan kasar foli tembaga, anda boleh melihat bahawa warna permukaan kasar foli tembaga adalah normal, tidak akan ada erosi sisi, dan kekuatan mengukir foli tembaga adalah normal.

4. Dalam keadaan biasa, selama laminat ditekan panas selama lebih dari 30 minit pada suhu tinggi, foil tembaga dan prepreg pada dasarnya sama sekali, jadi tekanan biasanya tidak akan mempengaruhi kekuatan ikatan foli tembaga dan substrat dalam laminat. Bagaimanapun, dalam proses pengumpulan dan pengumpulan laminat, jika PP terkontaminasi atau permukaan matte foli tembaga rosak, kekuatan ikatan antara foli tembaga dan substrat selepas laminasi juga tidak cukup, yang menyebabkan kedudukan (hanya untuk plat besar) perkataan) atau wayar tembaga sporadik jatuh, Tetapi kekuatan kulit foil tembaga dekat luar talian tidak abnormal.