Teknik PCB - Kesan dan keperluan proses penghasilan berbeza pada pads pada PCB

Kesan dan keperluan proses penghasilan berbeza pada pads pada papan PCB

1. Jika dua hujung komponen patch tidak disambung ke komponen pemalam, titik ujian mesti ditambah. Diameter titik ujian sepatutnya diantara 1.0 mm dan 1.5 mm, supaya memudahkan ujian dalam talian pengujian. Pinggir pad titik sepatutnya sekurang-kurangnya 0.4 mm jauh dari pinggir pad sekeliling. Diameter pads ujian sepatutnya lebih dari 1mm, dan ciri-ciri rangkaian mesti disediakan. Jarak tengah diantara dua pads ujian sepatutnya lebih besar daripada atau sama dengan 2. 54mm. Jika lubang digunakan sebagai titik ukuran, pad penyelut mesti ditambah diluar lubang dengan diameter lebih dari 1mm (termasuk).

2. Pad mesti ditambah di mana lubang dengan sambungan elektrik ditemui; Semua pads mesti mempunyai ciri-ciri rangkaian. Nama rangkaian tidak boleh sama untuk rangkaian tanpa menyambung komponen. Jarak antara tengah lubang kedudukan dan tengah pad ujian adalah lebih dari 3mm; Garis, pads, dll. berbentuk tidak sah lainnya, tetapi dengan sambungan elektrik, ditempatkan secara serentak dalam lapisan mekanik 1 (rujuk kepada garus sisip tunggal, paip keselamatan dll.).

Pad kaki komponen jarak 3. padat kaki (jarak pin kurang dari 2.0mm) (seperti: IC, soket ayunan, dll.) jika tidak tersambung ke pad pemalam tangan mesti ditambah ke pad ujian. Diameter titik ujian sepatutnya diantara 1.2 mm dan 1.5 mm, untuk memudahkan ujian ujian online.

4. Jarak pad kurang dari 0.4 mm, mesti dikelilingi minyak putih untuk mengurangi penyelesaian terus-menerus puncak gelombang.

5. Akhir dan akhir komponen patch proses pemberian patut dirancang dengan lead tin. Lebar lead tin dicadangkan untuk menggunakan wayar 0.5 mm, dan panjang biasanya 2 atau 3 mm.

6. Jika panel tunggal mempunyai komponen penywelding tangan, untuk memandu slot tin, arah bertentangan dengan arah tin, lebar saiz lubang adalah 0,3 mm hingga 0,8 mm;

7. Jarak dan saiz kekunci karet konduktif sepatutnya konsisten dengan saiz sebenar kekunci karet konduktif. Papan PCB yang terhubung dengan ini sepatutnya dirancang sebagai jari emas, dan kelebihan plating emas sepatutnya dinyatakan (biasanya lebih besar daripada 0.05um~0.015um).

8. Saiz dan jarak pad patut sepadan dengan saiz komponen patch.

a) Tanpa keperluan istimewa, bentuk lubang komponen, pad dan kaki komponen mesti sepadan,dan pastikan simetri pad relatif ke pusat lubang (kaki unsur kuasa dua dengan lubang unsur kuasa dua,pad kuasa dua;kaki unsur bulat dengan lubang unsur bulat, pad bulat),dan pads bersebelahan tetap terpisah,untuk mencegah tin tipis, lukisan wayar;

b) Lubang pad terpisah patut disediakan untuk pins bahagian sebelah dalam sirkuit yang sama atau peranti yang serasi dengan ruang PIN yang berbeza, terutama untuk sambungan antara pads relai yang serasi. Jika lubang pad terpisah tidak dapat ditetapkan disebabkan bentangan PCB, kedua-dua pads mesti dikelilingi oleh menghalang cat.

9. Rancangan papan berbilang lapisan patut memperhatikan,komponen shell logam, shell pemalam dan kontak papan cetak,puncak pad tidak boleh dibuka, mesti dilindungi dengan minyak hijau atau minyak skrin sutra (seperti kristal bipedal, LED 3 kaki).

10. desain papan PCB dan bentangan sebanyak mungkin untuk mengurangi slot papan cetak dan lubang, supaya tidak mempengaruhi kekuatan papan cetak.

11. Komponen berharga: komponen berharga tidak boleh ditempatkan di sudut,pinggir,lubang pemasangan,grooves,port memotong dan sudut PCB. Posisi ini adalah kawasan tekanan tinggi papan cetak,yang mudah disebabkan retak dan retak kongsi dan komponen askar.

12. peranti yang lebih berat (seperti pengubah) tidak sepatutnya jauh dari lubang posisi, sehingga tidak mempengaruhi kekuatan dan deformasi papan cetak. Komponen yang lebih berat patut ditempatkan di bawah PCB (yang juga adalah sisi terakhir untuk memasuki soldering gelombang).

13. pengubah dan relei dan peranti tenaga radiasi lain seharusnya jauh dari penyembah, mikrokomputer cip tunggal, oscilator kristal, reset sirkuit dan peranti dan sirkuit lain yang mudah diganggu, supaya tidak mempengaruhi kepercayaan kerja.

14. Untuk pakej QFP IC (perlu guna proses penywelding gelombang), mesti 45 darjah, dan tambah tin.

15. Komponen SMT melalui soldering gelombang, papan telah menyisipkan unsur (seperti sink panas, transformer, dll.) di sekitar dan di bawah tubuh papan tidak boleh membuka lubang penyebaran panas, untuk mencegah PCB melalui soldering gelombang, gelombang 1 (gelombang turbulensi) tin stick ke bahagian papan atas atau bahagian kaki, selepas kumpulan tubuh asing mesin.

16. Kawasan besar foil tembaga diperlukan untuk disambung dengan pad tropikal terpisah. Untuk memastikan penetrasi tin yang baik, pads komponen pada kawasan besar foil tembaga diperlukan untuk disambung dengan pads oleh tali pinggang izolasi. Untuk pads yang perlu melewati lebih 5A atau lebih besar arus, pads isolasi panas tidak boleh digunakan.

17. Untuk mengelakkan seting penyelesaian dan monumen selepas penyelesaian semula, pads di kedua-dua hujung komponen cip semula 0805 dan 0805 di bawah mesti memastikan simetri penyebaran panas, dan lebar bahagian sambungan antara pads dan wayar cetak tidak boleh lebih dari 0,3 mm (untuk pads asinmetrik).