Teknik PCB - Empat langkah pemprosesan lapisan dalaman PCB

Pemprosesan lapisan dalaman papan sirkuit dicetak boleh dibahagi menjadi empat langkah: awal-rawatan, bilik bebas debu, garis etching dan pemeriksaan optik automatik.

(1) Dalam proses memproses papan sirkuit cetak, substrat foil tembaga pertama dipotong ke saiz yang sesuai untuk memproses dan produksi, dan kemudian prerawatan dilakukan. Secara umum. Perubahan awal mempunyai dua fungsi: pertama, ia digunakan untuk membersihkan substrat potong untuk menghindari kesan negatif lemak atau debu pada filem tekan berikutnya; kedua, menggiling berus, mencetak mikro dan kaedah lain digunakan untuk menggandakan permukaan substrat, untuk memudahkan kombinasi substrat dan filem kering. Secara umum, penyelesaian pembersihan dan penyelesaian pencetakan mikro digunakan untuk rawatan awal.

(2) Dalam pemindahan grafik sirkuit di bilik bebas debu, proses pemprosesan papan sirkuit cetak memerlukan tingkat yang sangat tinggi pembersihan studio. Secara umum, tekanan dan eksposisi filem patut dilakukan sekurang-kurangnya di bilik bebas debu kelas 10000. Untuk memastikan kualiti tinggi pemindahan grafik sirkuit, juga perlu memastikan keadaan kerja dalam dalam semasa pemprosesan. Suhu dalam dikawal pada (2111) darjah Celsius dan kelembaman relatif adalah 55% - 60%. Tujuan adalah untuk memastikan kestabilan dimensi substrat dan negatif. Hanya apabila seluruh proses produksi dilakukan di bawah kelembapan dan kelembapan yang sama, substrat dan filem negatif tidak boleh membengkak dan berkurang. Oleh itu, kawasan produksi di pabrik pemprosesan semasa dilengkapi dengan kondisi udara pusat untuk mengawal suhu dan kelembapan.

Sebelum substrat dikekspos, lapisan filem kering perlu diletak di papan kubur semasa pemprosesan. Kerja ini biasanya dicapai oleh mesin tekan filem, yang boleh memotong filem secara automatik mengikut saiz dan tebal substrat. Film kering biasanya mempunyai struktur tiga lapisan. Mesin tekan filem melekat filem pada substrat pada suhu dan tekanan yang sesuai, dan kemudian ia akan secara automatik merobek filem plastik di sisi yang digabungkan dengan papan. Kerana filem kering fotosensitif mempunyai kehidupan rak tertentu. Oleh itu, substrat patut dikesan secepat mungkin selepas tekanan filem.

Dalam proses pemprosesan, eksposisi dilakukan oleh mesin eksposisi. Dalam mesin eksposisi mengeluarkan garis UV-intensiti tinggi (sinar ultraviolet). Digunakan untuk menyalakan substrat yang meliputi filem dan filem. Melalui pemindahan imej, imej pada negatif akan dipindahkan dan dipindahkan ke filem kering selepas eksposisi. Jadi untuk menyelesaikan port operasi eksposisi yang sepadan.

(3) Garis pencetak termasuk seksyen pembangunan, seksyen pencetak dan seksyen pelepasan. Seksyen pencetakan adalah inti garis produksi ini. Fungsinya adalah untuk merusak tembaga yang terkena yang tidak ditutup oleh filem kering.

(4) Selepas pemeriksaan optik automatik, substrat dengan lapisan dalaman mesti diperiksa secara ketat. Kemudian langkah proses berikutnya boleh dilakukan, yang boleh mengurangi risiko. Dalam tahap tambahan ini, pemeriksaan papan pengenalan dilakukan oleh mesin AOI untuk menguji kualiti penampilan papan kosong. Apabila bekerja, pegawai pemprosesan pertama memperbaiki piring untuk diperiksa pada mesin, AOI menggunakan lokator laser untuk menempatkan dengan tepat lensa untuk imbas seluruh permukaan papan. Kemudian corak yang diterima adalah abstrak dan dibandingkan dengan corak yang hilang untuk menentukan sama ada ada masalah dalam pembuatan sirkuit PCB. Pada masa yang sama, AOI juga boleh menunjukkan jenis masalah dan lokasi spesifik masalah pada substrat.