Teknik PCB - Proses pemalam lubang konduktif untuk desain PCB

Lubang konduktif Melalui lubang juga dipanggil melalui lubang. Untuk memenuhi keperluan pelanggan, lubang melalui mesti disambung. Selepas banyak latihan, proses lubang plug aluminium tradisional berubah, dan topeng solder permukaan papan dan lubang plug selesai dengan mata putih. Produsi stabil dan kualiti yang boleh dipercayai.

Melalui lubang memainkan peran sambungan dan kondukti baris. Pembangunan industri elektronik juga mempromosikan pembangunan PCB, dan juga melanjutkan keperluan yang lebih tinggi pada proses penghasilan papan cetak dan teknologi pemasangan permukaan. Melalui teknologi pemaut lubang telah wujud, dan sepatutnya memenuhi keperluan berikut pada masa yang sama:

(1) Terdapat tembaga di lubang melalui, dan topeng askar boleh dihubungkan atau tidak dihubungkan;

(2) Pasti ada tin-lead di lubang melalui, dengan keperluan ketinggian tertentu (4 mikron), dan tiada tinta topeng askar boleh masuk ke lubang, menyebabkan kacang tin tersembunyi di lubang;

(3) Lubang melalui mesti mempunyai lubang plug tinta topeng solder, tidak kelihatan, dan tidak mesti mempunyai cincin tin, kacang tin, dan keperluan rata.

Dengan pembangunan produk elektronik dalam arah "cahaya, tipis, pendek, dan kecil", PCB juga telah berkembang ke ketepatan tinggi dan kesulitan tinggi. Oleh itu, sejumlah besar PCB SMT dan BGA telah muncul, dan pelanggan memerlukan pemalam bila memasang komponen, terutama termasuk Lima fungsi:

(1) Menghalang sirkuit pendek disebabkan oleh tin melewati permukaan komponen melalui lubang apabila PCB disediakan gelombang; terutama apabila kita meletakkan lubang melalui pad BGA, kita mesti pertama membuat lubang plug dan kemudian dipotong emas untuk memudahkan tentera BGA.

(2) Menghindari sisa aliran dalam lubang melalui;

(3) Setelah pemasangan permukaan kilang elektronik dan pemasangan komponen telah selesai, PCB mesti dihapuskan pada mesin ujian untuk membentuk tekanan negatif sebelum ia selesai:

(4) Menghalang melekat solder permukaan dari mengalir ke dalam lubang, menyebabkan soldering palsu dan mempengaruhi tempatan;

(5) Menghalang kacang tin daripada muncul semasa soldering gelombang, menyebabkan sirkuit pendek.

Penyesuaian Proses Pemalam Lubang Bertindak

Untuk papan lekapan permukaan, terutama lekapan BGA dan IC, plug melalui lubang mesti rata, konveksi dan konkav tambah atau tolak 1mil, dan mesti tiada tin merah di pinggir lubang melalui; melalui lubang menyembunyikan bola tin, untuk mencapai pelanggan Menurut peraturan, proses pemalam lubang melalui lubang boleh digambarkan sebagai berbeza, aliran proses adalah terutama panjang, kawalan proses adalah sukar, dan minyak sering jatuh semasa aras udara panas dan ujian perlahan askar minyak hijau; masalah seperti letupan minyak selepas penyesalan berlaku. Sekarang menurut syarat-syarat produksi sebenar, pelbagai proses pemaut PCB tersingkatkan, dan beberapa perbandingan dan penjelasan dibuat dalam proses dan keuntungan dan kelemahan:

Perhatian: Prinsip kerja penerbangan udara panas ialah menggunakan udara panas untuk menghapuskan solder yang berlebihan dari permukaan dan lubang papan sirkuit cetak, dan solder yang tersisa diselaputi secara bersamaan pada pads, garis solder yang tidak resisten dan titik pakej permukaan, yang adalah kaedah perawatan permukaan papan sirkuit cetak satu.

1

Proses pemalam lubang selepas aras udara panas

Aliran proses adalah: penyembuhan topeng solder permukaan papan-HAL-plug lubang-penyembuhan. Proses bukan-pemaut diterima untuk produksi. Selepas udara panas ditetapkan, skrin helaian aluminum atau skrin blok tinta digunakan untuk menyelesaikan pemalam lubang yang diperlukan oleh pelanggan untuk semua benteng. Tinta lubang pemalam boleh menjadi tinta fotosensitif atau tinta termoset. Dalam kes memastikan warna yang sama bagi filem basah, tinta lubang pemalam lebih baik untuk menggunakan tinta yang sama dengan permukaan papan. Proses ini boleh memastikan lubang melalui tidak akan kehilangan minyak selepas udara panas ditambah, tetapi ia mudah menyebabkan tinta pemadam mencemar permukaan papan dan tidak bersamaan. Pelanggan cenderung untuk tentera palsu (terutama dalam BGA) semasa meletakkan. Banyak pelanggan tidak menerima kaedah ini.

2

Proses pemalam depan penerbangan udara panas

2.1 Guna helaian aluminium untuk memplug lubang, kuat, dan bersihkan papan untuk memindahkan grafik

Proses teknologi ini menggunakan mesin pengeboran kawalan numerik untuk mengebor keluar lembaran aluminium yang perlu dipalam untuk membuat skrin, dan dipalam lubang untuk memastikan pemalam lubang itu penuh. Tinta lubang pemalam juga boleh digunakan dengan tinta termoset. Karakteristiknya mesti tinggi dalam kesukaran. Pengurangan resin adalah kecil, dan kekuatan ikatan dengan dinding lubang adalah baik. Aliran proses adalah: prerawatan - lubang plug - plat menggiling - pemindahan corak - etching - topeng solder permukaan papan.

Kaedah ini boleh memastikan lubang pemadam lubang melalui lubang adalah rata, dan tidak akan ada masalah kualiti seperti letupan minyak dan jatuh minyak di tepi lubang apabila mengatasi dengan udara panas. Namun, proses ini memerlukan satu-kali tebal tembaga untuk membuat tebal tembaga dinding lubang memenuhi piawai pelanggan. Oleh itu, keperluan untuk peletak tembaga di seluruh papan adalah sangat tinggi, dan prestasi mesin peletak piring juga sangat tinggi, untuk memastikan resin di permukaan tembaga adalah sepenuhnya dibuang, dan permukaan tembaga adalah bersih dan tidak terjangkit. Banyak kilang PCB tidak mempunyai proses tembaga yang menggebus sekali, dan prestasi peralatan tidak memenuhi keperluan, yang menyebabkan tidak banyak penggunaan proses ini di kilang PCB.

2.2 Selepas memasukkan lubang dengan helaian aluminum, cetak secara langsung topeng solder permukaan papan

Proses ini menggunakan mesin pengeboran CNC untuk mengebor keluar helaian aluminium yang perlu dipalam untuk membuat skrin, memasang pada mesin cetakan skrin untuk memplug lubang, dan letaknya selama tidak lebih dari 30 minit selepas selesai pemalam, dan menggunakan skrin 36T untuk secara langsung skrin permukaan papan. Aliran proses ialah: penyembuhan-pembangunan-penyembuhan pre-treatment-plug hole-sutra skrin-pre-baking-exposure-development.

Proses ini boleh memastikan lubang melalui lubang ditutup dengan baik dengan minyak, lubang plug adalah rata, dan warna filem basah konsisten. Setelah udara panas ditetapkan, ia boleh memastikan bahawa lubang melalui lubang tidak dipenuhi dan kacang tin tidak disembunyikan di lubang, tetapi ia mudah menyebabkan tinta di lubang selepas penyembuhan. Pad tentera menyebabkan kemudahan tentera yang buruk; selepas udara panas ditambah, pinggir botol gelembung dan kehilangan minyak. Ia sukar untuk menggunakan proses ini untuk mengawal produksi, dan ia diperlukan bagi jurutera proses untuk menggunakan proses khusus dan parameter untuk memastikan kualiti lubang pemalam.

2.3 Helaian aluminium terpaut ke dalam lubang, dikembangkan, disembuhkan, dan dicurahkan sebelum topeng solder permukaan.

Guna mesin pengeboran CNC untuk mengebor keluar helaian aluminum yang memerlukan lubang pemalam untuk membuat skrin, pasang pada mesin cetakan skrin shift untuk pemalam lubang. Lubang pemadam mesti penuh dan berlangsung di kedua-dua sisi. Aliran proses adalah: topeng penyelamat permukaan pre-treatment-plug hole-pre-baking-development-pre-curing-board.

Kerana proses ini menggunakan penyembuhan lubang plug untuk memastikan lubang melalui tidak kehilangan minyak atau meletup selepas HAL, tetapi selepas HAL, ia sukar untuk menyelesaikan sepenuhnya masalah kacang tin di lubang melalui dan tin di lubang melalui, begitu banyak pelanggan tidak menerimanya.

2.4 Topeng surfaces askar papan dan lubang pemalam selesai pada masa yang sama.

Kaedah ini menggunakan skrin 36T (43T), dipasang pad a mesin cetakan skrin, menggunakan pad atau katil paku, dan apabila menyelesaikan permukaan papan, semua kunci terpalam. Aliran proses ialah: skrin sutra-awal-rawatan-awal-baking-exposure-development-cure.

Masa proses pendek dan kadar penggunaan peralatan tinggi. Ia boleh memastikan bahawa lubang melalui tidak akan kehilangan minyak selepas aras udara panas, dan lubang melalui tidak akan tinned. Namun, kerana menggunakan skrin sutra untuk memasukkan lubang, terdapat jumlah besar udara di lubang melalui. Udara mengembangkan dan pecah melalui topeng askar, menghasilkan lubang dan ketidakpersamaan. Akan ada sejumlah kecil melalui lubang tersembunyi dalam aras udara panas. Pada masa ini, selepas banyak eksperimen, kilang PCB telah memilih jenis tinta dan viskositi yang berbeza, menyesuaikan tekanan cetakan skrin, dll., dan pada dasarnya menyelesaikan lubang dan ketidaksamaan vias, dan telah menerima proses ini untuk produksi mass a.