Teknik PCB - Kepercayaan lapisan penutup pada papan sirkuit?

Kepercayaan lapisan penutup pada papan sirkuit?

Kepercayaan lapisan elektroplating pada papan PCBA(1) Kecacatan dalam penutup yang dihasilkan semasa proses penghasilan, seperti penyekapan yang buruk, kosong atau ketidakpersamaan dalam penutup.

(2) Sambungan yang teruk disebabkan oleh sisa lem. Mencari masalah bergantung pada pemahaman penuh proses dan balas balik cepat apabila ia berlaku.

Kebanyakan masalah yang ditemui dalam kepercayaan peletakan melalui lubang adalah cacat setempat. Kerana kadar penggantian yang tinggi peralatan elektronik pada tahun-tahun terakhir, masa penggunaan tidak terlalu panjang, jadi terdapat fenomena penenang dalam tetapan kepercayaan. Ia sering terdengar bahawa yang disebut kehidupan perkhidmatan 10,000 jam hingga 20,000 jam kebanyakan disimulasi. Menggunakan kira-kira lapan jam sehari, angka hipotetik selama tiga atau enam tahun boleh digunakan. Oleh sebab sejarah baru-baru ini papan sirkuit pembinaan padatan tinggi, data kepercayaan jangka panjang masih tidak cukup dan tidak dapat mencerminkan keseluruhan kepercayaan produk sebenar. Oleh itu, hanya perbincangan sederhana boleh dibuat berdasarkan maklumat terbatas yang kini diketahui.

(A) Kepercayaan lubang yang diletakkan

Kekepercayaan yang dibuat melalui lubang telah dibahas dalam banyak produk dan aplikasi yang berbeza. Papan sirkuit telah mengalami ujian tekanan panas, dan contoh pecahan tekanan di sudut lubang. Ia disahkan dari kajian terdahulu bahawa pecahan tekanan yang dilapisi melalui lubang tidak hanya berkaitan dengan ciri-ciri fizik lapisan pelapis tembaga, tetapi juga berkaitan dengan bentuk geometri dan saiz lubang. Due to thermal expansion, different materials will produce different amounts of deformation. Penjelmaan yang tidak seimbang akan menyebabkan lapisan melintasi lubang menarik, sehingga ia boleh pecah atau mengukir lapisan dalaman tembaga di dinding lubang.

Penyebab umum pecahan sebahagian besar disebabkan oleh siklus sejuk dan panas. Kaedah ujian adalah untuk menggunakan tekanan yang dijana oleh kejutan panas dan siklus panas, dan simulasi keadaan operasi peralatan sebenar melalui ujian tekanan kelelahan berulang kali.

Pada masa ini ketika papan sirkuit bergerak ke arah papan sirkuit berbilang lapisan dan tinggi kualiti, papan sirkuit berbilang lapisan boleh mudah dibuat dengan memilih bahan resin yang sesuai dan merancang struktur papan sirkuit yang sesuai di hadapan prosedur pengumpulan yang lebih kompleks. Pada masa lalu, tebal pembatas tembaga untuk lubang melalui kebanyakan berdasarkan tebal rendah lmil. Baru-baru ini, kerana tebal papan telah disimpan rendah dengan penampilan proses wayar tipis, perubahan dalam pengembangan panas dalam arah menegak adalah relatif kecil, jadi darjah penapis juga telah rileks. Fenomen itu.

(B) Kepercayaan penutup lubang buta

Lubang buta digunakan dalam papan sirkuit pembinaan tinggi biasanya mempunyai julat desain kedalaman sekitar 30-100 m. Berbanding dengan lubang tradisional, tebal peletak tembaga boleh menjadi lebih tipis, dan tebal biasanya ditakrif adalah kira-kira 10-20 m. Kerana kedalaman terbatas lubang buta, masalah umum tidak terletak di sudut lubang. Sebaliknya, kerana rawatan tembaga kimia atau faktor pengeboran laser, lubang buta ditempatkan antara bawah lubang dan pad tembaga selepas ujian kepercayaan. Antaramuka rosak. Kebanyakan sebab ini disebabkan kekurangan pembersihan antaramuka. Ada lebih banyak peluang. Gambar 2 menunjukkan contoh lubang buta yang telah mengalami ujian kepercayaan.

Struktur papan sirkuit pembinaan tinggi densiti kini telah mengumpulkan maklumat lebih, yang menunjukkan bahawa papan sirkuit tersebut masih mempunyai kepercayaan yang baik.

(C) Hubungan antara sisa lem dan darjah dependensi komunikasi

Dalam papan sirkuit berbilang lapisan, kualiti sambungan antara lapisan melalui lubang terletak dan lapisan dalaman adalah sangat penting. Sampah yang dihasilkan atau ditinggalkan semasa pengeboran mekanik atau operasi pengeboran laser akan mempunyai kesan besar pada integriti sambungan. Secara umum, keperluan untuk pelacur hampir sama, iaitu, tiada pelacur dibenarkan antara dinding lubang dan tembaga lubang. Selepas proses pengeboran semasa, pembuangan sampah biasanya dilakukan, dan kondukti yang tidak baik disebabkan oleh sisa sampah jarang. Sudah tentu, untuk rancangan dengan ruang lubang yang relatif dekat, penghapusan berlebihan pelacur akan menyebabkan pengisihan yang tidak baik. Pembuat mesti tidak mempunyai idea untuk membuang lem sebaik mungkin dengan bersih. Jumlah pembuangan lem mesti dikawal dengan betul. Sudah tentu, cara terbaik adalah untuk meningkatkan pengeboran dan mengurangi generasi sisa lem.

(D)) Kepercayaan litar dalaman dan sambungan tembaga lubang

Lapisan penapis yang tersambung dengan litar dalaman, seperti: sambungan lapisan tembaga dalaman papan litar dicetak berbilang lapisan dan penapis lubang melalui, sambungan lubang buta papan litar bangunan dan litar bawah, dll. Jika kepercayaan itu lemah, ia sukar untuk dihukum, dan jika ia sudah digunakan, masalah akan lebih rumit.

Item berkaitan yang mempengaruhi kualiti kepercayaan adalah: rawatan awal tembaga dalam tembaga kimia, ciri-ciri fizikal tembaga kimia, dan ciri-ciri fizikal tembaga elektroplad. Item ini mesti diulang secara individu untuk mengawal masalah.

Untuk proses tembaga kimia, palladium yang digunakan sebagai katalis tembaga kimia diabsorb pada dinding lubang melalui, dan lapisan peletakan tembaga kimia seragam dihasilkan oleh penyesapan ketat. Namun, kerana palladium tidak mempunyai kekuatan ikatan dalam bahagian tembaga, jika ia masih wujud antara tembaga kimia dan tembaga elektroplad, ia akan menghalangi kombinasi kedua-dua. Oleh itu, ejen pencetak mikro patut digunakan secara lanjut untuk membuang pengukur pori pada lapisan tembaga dalaman sehingga palladium tidak boleh diabsorb.

Apabila tembaga kimia diproses dengan baik dan proses produksi tembaga elektroplad dipindahkan, perhatian perlu diberikan kepada keadaan bersih antaramuka tembaga. Kebersihan yang baik adalah jaminan kualiti elektroplating.