Teknik PCB - Masalah PCB Bagaimana untuk meningkatkan jumlah lekat atau lekat tentera secara setempat dalam proses SMT

Masalah PCB Bagaimana untuk meningkatkan jumlah lekat atau lekat tentera secara setempat dalam proses SMT

Hari ini industri elektronik benar-benar semakin berkembang. Sebagai bahagian elektronik semakin kecil, produk semakin kurus dan kurus. Sama seperti telefon bimbit Black King Kong pada awal, ia sekarang adalah telefon bimbit miniatur yang boleh ditempatkan di pergelangan tangan. Ini berkat miniaturisasi bahagian elektronik SMD. Beberapa saiz 0402, 0201, dan bahkan 01005 telah diuji. Walaupun pitch bagi bahagian IC umum (sirkuit terintegrasi) telah dikurangkan kepada 0.5 mm (pitch halus)., Micro pitch), walaupun 0.3mm telah dibuat, yang benar-benar satu cabaran besar untuk proses SMT. Tetapi cabaran yang lebih besar adalah bahawa tidak hanya ada bahagian kecil dan kongsi tentera kecil di papan sirkuit. Sebaliknya, lebih mudah untuk mempunyai masalah dalam proses penghasilan, tetapi papan yang sama perlu ditandai dengan bahagian besar dan kecil pada masa yang sama.

Bagaimana untuk membuat bahagian elektronik kecil ini terweld di papan sirkuit tanpa kekurangan penywelding kosong dan sirkuit pendek cukup untuk membuat jurutera SMT sangat bermasalah. Satu cabaran yang lebih besar adalah bahawa bukan sahaja bahagian kecil ini di papan sirkuit perlu diawal. Malangnya, kerana keterangan teknikal atau biaya dan pertimbangan, sebahagian bahagian tidak boleh ditambah miniatur sehingga sekarang (seperti kebanyakan penghubung, bateri, koil, kondensator besar... dll.), maka akan ada masalah bahagian elektronik besar dan kecil yang ditekan pada papan sirkuit yang sama.

Kerana bahagian besar memerlukan lebih banyak tentera untuk dicetak pada kaki tentera, untuk memastikan kepercayaan tentera mereka; Bahagian-bahagian kecil memerlukan kawalan tepat tentera yang lebih tepat dan kecil, jika tidak ia mudah menyebabkan sirkuit pendek tentera atau masalah tentera kosong. Kawalan jumlah (volum) pasta solder biasanya ditentukan oleh tebal dan terbuka plat besi (stensil), tetapi tebal plat besi yang sama pada dasarnya sama, dan tebal plat besi yang sesuai untuk bahagian-bahagian kecil tidak sesuai untuk bahagian-bahagian besar. Bahagian yang tersisa hanya boleh mengawal pembukaan plat besi, tetapi pembukaan tidak dapat menyelesaikan masalah seperti itu. Nampaknya ini masalah ikan dan kaki beruang.

Pada masa ini, praktek biasa dalam industri elektronik adalah untuk membiarkan plat besi memenuhi keperluan volum paste solder bagi bahagian kecil, dan kemudian menggunakan kaedah berbeza untuk meningkatkan volum paste solder secara setempat, kerana dalam perbandingan, volum kecil tin jauh lebih sukar untuk dikawal daripada volum besar solder. Ini empat kaedah yang lebih umum untuk meningkatkan jumlah tin untuk rujukan anda. Sebenarnya, kebanyakan kaedah ini telah diperkenalkan dalam artikel sebelumnya, dan di sini hanya sedikit mengatur.

1. Laksanakan paste solder secara manual

Dengan penghapus setengah-automatik, selepas mencetak tampang askar pada plat besi atau sebelum memasuki soldering reflow, sebahagian menambah tampang askar ke tempat dimana tampang askar perlu ditambah. Keuntungan kaedah ini adalah pergerakan tinggi. Namun, terdapat banyak kelemahan untuk melaksanakan tekanan tentera secara manual:

Perlu menambah kekuatan manusia.

Tidak penting jika kuasa kerja ini boleh berkongsi kuasa kerja lain, seperti pemeriksaan visual di depan oven, atau letakkan secara manual bahagian di depan oven. Pada dasarnya kira persediaan kuasa kerja.

Kualiti lebih sukar untuk dikawal.

Jumlah dan kedudukan pasta tentera tidak boleh dikawal dengan tepat oleh tentara manual, dan ia lebih sesuai untuk bahagian yang memerlukan jumlah lebih besar pasta tentera.

Mudah untuk bekerja kecemasan.

Menambah pasta tentera secara manual boleh menyentuh tempat lain di mana pasta tentera telah dicetak kerana tiada tindakan, menyebabkan bentuk pasta tentera rosak, dan kemudian menyebabkan sirkuit pendek atau tentera kosong. Ia juga boleh bergerak ke bahagian lain yang telah ditempatkan, menyebabkan bahagian bergerak.

2. Import mesin paste solder automatik

Dalam kilang pemprosesan SMT, konfigurasi garis produksi SMT awal telah dilengkapi dengan pembekal automatik. Tujuan pembuluh ini adalah untuk titik lengkap merah di bawah bahagian SMD dan menempel bahagian-bahagian pada PCB untuk menghindari Selepas penyelamatan gelombang (penyelamatan gelombang), bahagian-bahagian jatuh ke dalam kilang tin. Sebenarnya, pemberian ini juga boleh digunakan untuk pemberian pasta askar. Selama pasting askar ditambah ke siringa, pasting askar boleh dilaksanakan ke tempat di mana pasting askar perlu ditambah secara setempat untuk meningkatkan jumlah askar.

Kegagalan mesin melekat solder automatik:

Kerana soldering gelombang jarang digunakan dalam proses semasa, kebanyakan garis produksi SMT tidak lagi dilengkapi dengan dispenser, jadi kaedah ini mungkin memerlukan mesin tambahan.

3. Guna stencil langkah-bawah

"Plat besi melangkah naik" dibahagi kepada dua jenis: [LANGKAH-UP (peningkatan sebahagian)] dan [LANGKAH-DOWN (peningkatan sebahagian)]. Letakkan volum cetakan, atau mengurangkan ketepatan plat besi (langkah-bawah) untuk mengurangkan jumlah pasta askar. Plat besi LANGKAH-UP ini juga boleh mengatasi masalah bahawa beberapa bahagian tidak cukup rata (COPOLANARITY), dan LANGKAH-DOWN dapat mengawal secara efektif masalah sirkuit pendek bahagian FINE PICTH.

Kegagalan plat besi melangkah:

Harga plat besi mungkin 10% hingga 20% lebih mahal daripada plat besi biasa.

Kerana piring baja khusus ini mesti menggunakan piring baja yang lebih tebal, dan kemudian menggunakan kaedah laser untuk membuang bahagian yang perlu dicurahkan, jadi LANGKAH-DOWN sepatutnya lebih mudah untuk dibuat daripada LANGKAH-UP, tetapi saya hampir tidak pernah melihat papan LANGKAH-DOWN. .

Terdapat had untuk meningkat jumlah pasta askar.

Ketebusan piring besi jenis ini tidak boleh ditambah secara setempat terlalu tebal, biasanya piring besi 0.1 mm hanya boleh ditambah ke 0.15 mm paling, dan kebanyakan mereka hanya boleh ditambah ke kira-kira 0.12 mm. Ini kerana mesti ada penimbal cerun di mana tebusan piring besi lebih tebal daripada tebusan biasa. Jika tebal meningkat secara setempat, penimbal mesti dipenjarakan, yang akan meningkatkan jumlah tin bagi bahagian kecil dekat.

4. Guna Pre-bentuk

Jenis ini "preform tentera" pada dasarnya mengubah pasang tentera menjadi kuat dan menekan ia menjadi blok kecil. Ia boleh dirancang menjadi berbagai bentuk untuk memenuhi keperluan sebenar, dan ia juga boleh digunakan untuk menyediakan plat besi. Jumlah yang tidak cukup pasta solder disebabkan oleh keterangan cetakan, dan "lembaran tin preform" ini biasanya dibuat ke dalam pakej pita dan kereta, sama seperti bahagian kecil seperti resistor dan kondensator, mesin SMT boleh digunakan untuk melekat bahagian untuk menyelamatkan Manpower, dan menghindari ralat operator.

Kegagalan preform:

Jenis "preform askar" ini mesti dicetak di mana pasta askar dicetak.

Ini boleh mencegah PCB bergerak apabila ia bergetar, dan ia bergabung dengan tentera asal apabila pasang tentera mencair.

meningkatkan biaya.

Pada masa ini, harga "preform tentera" itu tidak murah, dan mungkin lebih mahal daripada pemberontak kecil biasa tanpa perlawanan. Dengan produksi massa di masa depan, harganya akan semakin rendah.