Teknik PCB - Kecacatan penutup tin murni pada PCB

Dalam proses produksi papan sirkuit, kebanyakan penghasil masih menggunakan imej proses filem basah disebabkan pertimbangan biaya, yang tidak dapat dihindari menyebabkan masalah "plating, pinggir cerah (tin tipis)" dan masalah negatif lain apabila grafik dipotong tin murni. Dalam pandangan ini, saya akan singkatkan penyelesaian untuk masalah umum proses pembuangan tin murni selama bertahun-tahun dan membincangkannya dengan anda. Di antara mereka, proses elektroplating papan sirkuit boleh dibahagi menjadi elektroplating tembaga cerah asid, elektroplating nikel/emas, elektroplating tin. Artikel ini memperkenalkan teknologi dan proses proses elektroplating, serta kaedah operasi khusus.

Proses Teknologi PCB:

Penapis tembaga penyemburan asam penyemburan asam penyemburan asam penyemburan asam penyemburan asam penyemburan asam penyemburan asam penyemburan mikro etch penyemburan asam penyemburan anti-current kedua penyemburan asam penyemburan anti-current kedua 8594; cuci anti-current 8594; asid 8594; grafik platplatplatplating tembaga countercurrent kedua cuci nikniknikkelplating air cuci kedua asid citrik 8594; Pembekalan emas plating emas pemulihan plating emas Kelas 2-3 Pembersih Pembersihan Kering

2. Penyebab analisis "plating by osmosis" pada diafragma basah (masalah kualiti ubat tin yang tidak murni)

1. Permukaan tembaga dipilih dengan berus sebelum cetakan mesti bersih untuk memastikan perlindungan yang baik antara permukaan tembaga dan filem minyak basah.

2. tenaga pendedahan rendah filem basah akan menyebabkan penyembuhan cahaya tidak lengkap filem basah dan perlawanan yang lemah terhadap elektroplating tin murni.

3.Parameter pre-baking filem basah tidak masuk akal dan suhu tempatan oven berbeza. Kerana proses penyembuhan panas bahan fotosensitif sensitif kepada suhu, suhu rendah mungkin menyebabkan penyembuhan panas tidak lengkap, yang mengurangkan resistensi filem basah kepada elektroplating tin murni.

4. Kegagalan pos/kuat mengurangkan perlawanan terhadap elektroplating tin murni.

5. Cuci plat dari lapisan tin murni dengan teliti dan teliti. Pada masa yang sama, setiap soket kompartemen plat atau papan kering patut digunakan. Tiada penutupan dibenarkan.

6.Kualiti filem basah.

7. Kesan persekitaran produksi dan penyimpanan dan masa. Keadaan penyimpanan yang teruk atau masa penyimpanan yang panjang akan mengembangkan filem basah dan mengurangkan resistensinya terhadap elektroplating tin murni.

8. Film basah dihapuskan oleh cahaya tin murni dan kontaminasi organik lain dalam silinder tin. Apabila kawasan anod di bawah penapis tin tidak cukup, efisiensi semasa pasti akan dikurangi. Evolusi oksigen berlaku semasa proses elektroplating (prinsip elektroplating: evolusi oksigen anod, evolusi hidrogen katod). Jika densiti semasa terlalu tinggi dan kandungan asid sulfur terlalu tinggi, evolusi hidrogen dari katod akan menyerang filem basah dan menyebabkan bocor tin (i.e. 'plating').

9. Koncentrasi tinggi (solusi hidroksid sodium), suhu tinggi atau masa yang panjang untuk penyelesaian defilm akan menghasilkan aliran tin atau penyelesaian tin (i.e. 'plating').

10. Ketumpatan semasa pembuluhan tin murni terlalu tinggi. Secara umum, densiti semasa massa filem basah adalah antara 1.0 dan 2.0A/dm2, yang melebihi julat densiti semasa. Beberapa kualiti filem basah cenderung untuk "lapisan seepage".

3. Sebab dan Perbaikan Tindakan "Penetration" disebabkan oleh masalah air dadah

1. Alasan:

Masalah air dadah menyebabkan "plating" terutama bergantung pada formula ejen cahaya tin murni. Penyerangan ejen cahaya kuat dan "plating" berlaku semasa proses plating terhadap filem basah. Itu ialah, "plating" berlaku apabila terlalu banyak ejen cahaya tin murni ditambah atau semasa sedikit lebih besar. Di bawah operasi semasa normal, "plating" yang berkaitan dengan keadaan operasi tidak terkawal air ubat, seperti ejen cahaya tin murni berlebihan, arus tinggi, sulfat tin atau kandungan asam sulfurik yang tinggi, yang akan mempercepat serangan pada filem basah.

2. Tindakan peningkatan:

Performasi kebanyakan lampu tin murni menentukan bahawa mereka lebih agresif untuk filem basah di bawah tindakan semasa. Untuk mengelakkan "plating" plat tin murni dilapisi filem basah, tiga titik disarankan untuk produksi normal plat tin murni dilapisi filem basah:

1. Tambahan cahaya tin murni mesti diawasi dalam beberapa cara. Had bawah kandungan cahaya tin murni dalam penyelesaian penapis biasanya dikawal.

2. Densitas semasa dikawal dalam julat yang dibenarkan.

3. Kawalan komposisi dadah, seperti tin sulfat dan kawalan kandungan asid sulfur dalam had bawah juga akan berguna untuk meningkatkan "plating".

Karakteristik Agen Cahaya Tin Murni Pasar

1. Beberapa lampu tin murni terhad kepada ketepatan semasa dan mempunyai julat operasi yang sempit. Lampu tin murni ini biasanya cenderung untuk filem basah "plating". Ia mempunyai julat piawai yang sempit yang boleh dibenarkan untuk kawalan parameter keadaan operasi berkaitan dengan sulfat stannous, asid sulfur dan densiti semasa.

2. Beberapa lampu tin murni sesuai untuk julat luas operasi densiti semasa. Lampu tin murni ini biasanya tidak mudah untuk menghasilkan filem basah "plating". Ia mempunyai julat piawai yang boleh luas untuk kawalan parameter keadaan operasi berkaitan dengan tin sulfat, asid sulfur dan densiti semasa.

3. Beberapa cahaya tin murni cenderung untuk "bocor platting, bocor platting, hitam" atau bahkan "bersinar" pinggir garis pada filem basah;

4. Beberapa cahaya tin murni tidak menyebabkan "bersinar" pinggir garis filem basah (tiada plat bakar atau tiada rawatan UV penyembuhan), tetapi masih ada masalah "plating" kadang-kadang, yang boleh diperbaiki dengan plat bakar atau rawatan UV penyembuhan. Sebelum proses peletak filem basah dari tin murni, tiada masalah seperti "bersinar, peletak" di pinggir garis tanpa plat bakar atau UV penyembuhan rawatan. Saat ini, ada sedikit cahaya tin murni di pasar.

Operasi seharusnya mengawal ketat semasa operasi, suhu, kawasan anod, sulfat tin, asid sulfur dan kandungan ejen cahaya tin mengikut ciri-ciri ejen cahaya tin murni disediakan oleh penyedia air farmaceutik berbeza.

5.Alasan untuk pinggir garis "bersinar" disebabkan oleh plat tin murni pada plat diafragma basah

Kerana formula cahaya tin murni biasanya mengandungi penyebab organik, sementara filem minyak basah sendiri terdiri dari bahan-bahan seperti penyebab organik, kedua-duanya tidak serasi, terutama diselarang dalam "bersinar" di tepi garis.

Faktor yang berkaitan dengan "bersinar" pinggir baris:

1.Ejen cahaya tin murni (biasanya mengandungi penyebab organik dalam formula);

2.Densitas semasa rendah (semakin rendah densiti semasa, semakin mudah pinggir garis "bersinar");

3.Keadaan plat panggang tidak sepadan (tujuan utama plat panggang ialah untuk menghisap penyebab organik dari filem minyak basah);

4.Ketempatan filem basah pada cetakan skrin (semakin tebal filem, semakin mudah ia "bersinar");

5.Masalah kualiti filem minyak basah sendiri (pilih filem minyak basah untuk sepadan dengan ubat tin murni elektroplad);

6.Kualiti pemindah asid selepas rawatan-awal (pemindah asid yang dipilih meningkatkan kemudahan cuci penyelesaian dan mengurangkan kemungkinan sisa pada permukaan tembaga selepas pemindahan);

7.Ejen cahaya tin yang berlebihan dalam penyelesaian plating (ejen cahaya tin yang berlebihan akan menyebabkan pencemaran organik penyelesaian plating, untuk mencegah pencemaran silinder tin dengan tinplate filem basah dengan kapasitas meningkat, 8 jam penapisan inti karbon dilakukan setiap setengah bulan, dan 5 jam, 2.5 jam dan 0.5 jam elektrolis dengan densiti semasa 5ASF, 10ASF dan 15ASF setiap minggu);

8.Suhu berkaitan (semakin tinggi suhu, semakin tidak sama kedudukan zon potensi rendah, semakin tinggi suhu, semakin mudah "bersinar" pinggir garis. Selain itu, semakin tinggi suhu, semakin cepat oksidasi Sn2+ dan konsumsi aditif.)

9.Kondisi teruk (Kondisi teruk secara langsung mengakibatkan padat semasa rendah yang serius, yang mudah untuk "bersinar" pada pinggir garis apabila padat semasa kurang dari 10ASF).

10.Masa penyimpanan lembaran filem basah adalah panjang (lembaran tin murni lembaran filem basah patut disimpan dalam lembaran kerja persekitaran yang relatif baik, masa penyimpanan tidak patut melebihi 72 jam, staf dalam proses elektroplating grafik mengambil lembaran mengikut keadaan produksi, tetapi masa penyimpanan dalam lembaran elektroplating tidak patut melebihi 12 jam);

11.Kawasan anod yang tidak mencukupi di bawah lapisan-tin (kawasan anod yang tidak mencukupi di bawah lapisan-tin tidak akan membawa kepada efisiensi semasa lebih rendah dan evolusi oksigen semasa elektroplating. Nisbah kawasan anod kepada katod biasanya 2-3:1, dan selang piawai antara anod di bawah lapisan-tin adalah kira-kira 5 cm, untuk memastikan kawasan anod yang mencukupi).

Oleh itu,beberapa masalah buruk sebenarnya disebabkan oleh perincian tidak penting operasi, selama banyak aspek dianggap, kunci masalah boleh ditemui dan diselesaikan.

6.Keuntungan dan kelemahan kualiti pasar filem basah

Kualiti filem basah yang baik adalah bermanfaat untuk mengurangi "bersinar" pinggir garis, tetapi ia tidak boleh dibuang sepenuhnya. Selain itu, filem minyak yang sesuai untuk plat tin murni tidak perlu baik. Berikut adalah keterangan singkat ciri kualiti filem basah:

1.Film basah yang baik tidak mudah untuk menghasilkan "plating". Film minyak tidak mudah untuk dihancurkan dan mudah dibuang apabila densiti semasa tinggi.

2.Beberapa filem basah mungkin bermain peran dalam mengurangi masalah "bersinar" pinggir garis, tetapi ia relatif sukar untuk membuang filem. Film minyak basah ini tidak sesuai untuk ubat dengan julat luas operasi densiti semasa. Kepadatan semasa sedikit lebih tinggi mungkin menyebabkan masalah seperti "plating, clamping, blackening" dan bahkan melalui filem minyak.

Tentang Elektroplatik Tin

1.Tujuan dan fungsi: Elektroplatin grafik dari tin murni menggunakan tin murni sebagai lapisan anti-korrosion logam untuk melindungi garis daripada menggambar.

2.Cairan tersebut terdiri terutamanya dari tin sulfat, asid sulfur dan aditif; Kandungan tin sulfat dikawal pada sekitar 35 g/l dan asid sulfur dikawal pada sekitar 10%. Tambahan aditif-plating tin secara umum ditambah dengan kaedah kilo-jam atau mengikut kesan sebenar papan produksi. Pengiraan semasa untuk penapisan tin adalah umumnya 1. 5A/desimeter kuasa dua darabkan dengan kawasan elektroplatabel di papan; Suhu silinder tinju disimpan pada suhu bilik, biasanya tidak lebih dari 30 darjah, kebanyakan dikawal pada 22 darjah. Oleh itu, pada musim panas kerana suhu terlalu tinggi, ia dicadangkan untuk menambah sistem kawalan suhu sejuk ke silinder tin.

3.Pertahanan proses: tambahan tepat masa aditif plating tin per kilo-jam per hari; Semak sama ada pompa penapis berfungsi dengan betul dan tiada kebocoran udara. Bersihkan tongkat konduktif katod dengan kain basah bersih setiap 2-3 jam. Menganalisis secara peribadi sulfit tin (sekali seminggu) dan asid sulfur (sekali seminggu) dalam tong tin setiap minggu, dan menyesuaikan kandungan aditif plating tin melalui ujian slot Hall, dan tambahan tepat masa bahan mentah yang berkaitan; Bersihkan rod konduktif anod dan konektor pada kedua-dua hujung tubuh groove setiap minggu. Guna 0 semasa rendah setiap minggu. 2? 0.5ASD elektrolisis 6? 8 jam Setiap bulan, beg anod perlu diperiksa untuk kerosakan, dan kerosakan perlu diganti pada masa. Periksa jika mana-mana lumpur anod dikumpulkan di bawah beg dan bersihkan pada masa jika perlu. Penapis 6 bulan terus menerus dengan kartrij karbon? 8 jam dengan arus rendah untuk menghapuskan kemudahan; Perlukan rawatan besar (serbuk karbon diaktifkan) ditentukan mengikut status pencemaran cairan sekitar setengah tahun. Ganti kartrij penapis pompa penapis setiap dua minggu;

4.Prosedur pemprosesan: A. Buang anod, buang beg anod, cuci permukaan anod dengan berus tembaga, cuci dan keringkannya, meletakkannya dalam beg anod, meletakkannya dalam tangki asid untuk penggantian B. Soak beg anod dalam 10% solusi alkali untuk 6? 8 jam, cuci dan cuci kering, kemudian basah dalam 5% asid sulfurik dilusi, cuci dan cuci untuk digunakan kemudian; C. Pindahkan cairan ke slot cadangan, tekan 3? 5 g/l perlahan-lahan melelehkan serbuk karbon yang diaktifkan ke bawah. Selepas melelehkan secara teliti, adsorb selama 4-6 jam, guna cartridge penapis 10um P tambah cairan penapis bubuk penapis bawah untuk membersihkan bawah, meletakkan dalam anod, menggantung pada plat elektrolit, tekan 0. 2-0. 5ASD Densitas Semasa Elektrolisis Semasa Rendah 6? Selepas 8 jam, D. Selepas analisis makmal, kandungan asid sulfur dan sulfat tin dalam tangki telah disesuaikan kepada julat operasi normal. Additif penutup tinju ditambah mengikut hasil ujian groove Hall. E. Hentikan elektrolisis bila warna plat elektrolitik adalah seragam. F. Pengubahan OK.

5.Apabila menambah ubat, seperti tin sulfat atau asid sulfur, apabila jumlah besar ditambah; Elektrolisis semasa rendah patut dilakukan selepas menambah; Keselamatan perlu diperhatikan bila menambah asid sulfur. Apabila jumlah asid sulfur besar (lebih dari 10 liter), ia patut ditambah perlahan-lahan beberapa kali. Jika tidak, ia akan menyebabkan suhu berlebihan cair groove, oksidasi oksid tin, dan mempercepat penuaan cair groove.

Formula untuk pengiraan tambahan dadah:

Sulfat Tin (dalam kilogram) = (40-X) * Volum Slot (L)/1000

Asad sulfur (unit: liter) = (10%-X) g/L * Volum slot (liter)

Atau (dalam liter) = (180-X) g/L * Volum Slot (L)/1840