Teknik PCB - Teknologi pencetakan mesin pemotong plasma papan sirkuit PCB

Teknologi pencetakan mesin pemotong plasma papan sirkuit PCB

Pemproduksi papan berbilang lapisan dengan densiti tinggi oleh pembuat papan sirkuit memerlukan mesin pemotong plasma erosi dan mesin pembersihan plasma. Carta aliran proses produksi umum ialah: pemprosesan papan utama PCB - penutup untuk membentuk ejen penutup - menekan dan menutup foil tembaga resin - Pindahkan corak ke dalam pemotongan plasma-plasma penutup tetingkap etching dan mencetak melalui lubang-kimia pemotongan elektroplating tembaga pemindahan-corak pemprosesan tembaga untuk membentuk rawatan pola-permukaan konduktif sambungan elektrik.1. Karakteristik teknikal pemotongan plasma Suhu plasma adalah tinggi, ia boleh menyediakan medium kerja enthalpi tinggi, menghasilkan bahan yang tidak boleh diperoleh dengan kaedah konvensional, dan mempunyai keuntungan atmosfera yang boleh dikawal, peralatan relatif sederhana, dan meningkatkan aliran proses, jadi teknologi skulptur binatang plasma mempunyai pembangunan yang besar. Pada tahun 1879, W. Crooks menunjukkan bahawa gas ionisasi dalam tabung pembuangan adalah keadaan keempat bahan yang berbeza dari gas, cair, dan kuat. Pada tahun 1928, I. Langmuir menyebutnya plasma. Plasma yang paling umum ialah arc, neon dan gas fluorescen, kilat, aurora, dll. Dengan pembangunan sains dan teknologi, manusia telah mampu menghasilkan plasma secara buatan dalam berbagai cara, dengan itu membentuk teknologi plasma yang digunakan secara luas. Secara umum, plasma dengan suhu sekitar 108K dipanggil plasma suhu tinggi, yang kini hanya digunakan dalam percubaan termonuklear terkawal; plasma dengan nilai aplikasi industri mempunyai suhu antara 2*103～5*104K dan boleh ditahan plasma suhu rendah selama beberapa minit atau bahkan puluhan jam terutama diperoleh oleh cara pembuangan gas dan pembakaran. Pembebasan gas dibahagi menjadi pembebasan lengkung, pembebasan induksi frekuensi tinggi dan pembebasan tekanan rendah. Plasma yang dihasilkan oleh dua terdahulu dipanggil plasma panas, yang terutamanya digunakan sebagai sumber panas suhu tinggi; plasma yang dihasilkan oleh yang terakhir dipanggil plasma sejuk, yang mempunyai ciri-ciri fisik istimewa yang boleh digunakan dalam industri. Bagaimanapun, dalam perawatan gas sampah organik, disebabkan pembuangan tegangan tinggi, perlu untuk mencegah kemalangan letupan yang mudah dibakar.

2. Proses pemotongan plasma dan proses pencetakan untuk pemprosesan papan PCB adalah sebagai berikut:

Ini merupakan resin atau lipatan yang dikelilingi (cetakan skrin atau semburkan atau penutup tirai) pada papan "inti PCB" dengan corak konduktif atau pada corak konduktif dalaman. Selain mempunyai prestasi yang baik Selain menggabungkan dengan foil tembaga meliputi resin, ia juga perlu mempunyai permukaan yang mengisi ruang antara corak konduktif pada papan sirkuit dan meliputi corak konduktif, sehingga ia mesti mempunyai kebolehan yang baik. Selain itu, selepas penutup, ia akan wujud secara kekal sebagai lapisan dielektrik papan sirkuit PCB. Oleh itu, suhu perubahan kaca dan konstan dielektrik sepatutnya memenuhi prestasi elektrik, ciri-ciri mekanik dan fizik papan sirkuit PCB. Selepas menutupi ejen penutup pada papan sirkuit, ia berada dalam keadaan semi-sembuh selepas kering. Perhatian: Jika papan sirkuit menggunakan foil tembaga meliputi resin yang lebih tebal, iaitu, keadaan setengah-sembuh lapisan meliputi resin lebih tebal dan laminator vakum digunakan untuk laminasi, langkah untuk meliputi ejen meliputi tidak diperlukan.

Fol tembaga yang dikelilingi resin merujuk untuk meliputi lapisan tembaga (seperti epoksi, BT, polifenol imine, dll.) pada permukaan papan sirkuit tembaga yang diproses (keras atau oksidasi) dengan tebal kira-kira 50um hingga 80um. Setelah kering (dalam keadaan semi-sembuh) menjadi roll. Pada papan utama "PCB" yang disediakan, gunakan laminator vakum atau laminator atau roller untuk menekan foil tembaga meliputi resin. Dan di bawah suhu terkawal (bergantung pada jenis resin dan kaedah tekanan), seperti resin epoksi dan tekan vakum, ia boleh laminasi pada 170 darjah Celsius dan 5-20kg/cm tekanan, atau ia boleh dilakukan pada suhu lebih rendah, dan kemudian melaksanakan rawatan selepas penyembuhan. Laminasi vakum membantu resin untuk mengisi ruang dan garis sisi antara corak konduktor di permukaan papan utama "PCB", sehingga menghapuskan keperluan proses penutup, pendek siklus, dan menyimpan biaya produksi analisis sirkuit. Ia mesti dinyatakan bahawa Tg, konstan dielektrik dan tebal "resin meliputi" ini yang wujud sebagai lapisan dielektrik papan sirkuit PCB sepatutnya memenuhi keperluan ciri-ciri elektrik dan fizik papan sirkuit PCB. Di antara mereka, Tg sepatutnya lebih besar dari 150 darjah Celsius dan konstan dielektrik sepatutnya kurang dari atau sama dengan 4.0 dalam kebanyakan kes.

Langkah ini sama dengan proses pemindahan grafik papan sirkuit PCB konvensional. Laminat yang terbentuk dengan melekat dan menyembuhkan foli tembaga meliputi resin, yang permukaannya diketahui dengan memadam atau menggarut permukaan foli tembaga, kering dan menekan filem kering resisten fotosensitif, diikuti oleh eksposisi dan pembangunan foli tembaga yang akan dicetak. Kemudian lakukanlah cetakan asid (penyelesaian cetakan klorid tembaga asid atau asid sulfur ditambah penyelesaian cetakan peroksid hidrogen) untuk membentuk mikro melalui corak yang boleh ditambah oleh plasma (iaitu, bahagian meliputi resin diketahui), dan kemudian filem kering menentang pada papan sirkuit dibuang .3. Aplikasi mesinan plasma · Jet suhu tinggi dan kelajuan tinggi yang dijana oleh pistol sprei plasma boleh digunakan untuk pemprosesan mekanik seperti penyeludupan, permukaan, semburkan, memotong, pemanasan dan memotong. Penyelidikan lengkung plasma lebih cepat daripada penyidikan lengkung tungsten argon. Penyesuaian lengkung plasma mikro yang keluar pada tahun 1965, saiz obor hanya 2 hingga 3 mm, yang boleh digunakan untuk memproses potongan kerja yang sangat kecil. Permukaan lengkung plasma boleh digunakan untuk permukaan ikatan yang resisten kepada pakaian, resisten kepada corrosion, dan ikatan yang resisten suhu tinggi pada komponen, dan digunakan untuk memproses pelbagai valv istimewa, latihan, alat, mold, dan crankshafts. Dengan menggunakan suhu tinggi dan kekuatan semburan kuat plasma lengkung, logam atau bukan logam boleh semburan di permukaan bahagian kerja untuk meningkatkan resistensi pakaian, resistensi korrosion, resistensi oksidasi suhu tinggi, dan resistensi kejutan bahagian kerja. Pemotongan plasma adalah untuk menggunakan plasma arc untuk memanaskan logam terpotong dengan cepat ke keadaan cair, dan pada masa yang sama menggunakan aliran udara kelajuan tinggi untuk meletupkan logam cair untuk membentuk potongan yang sempit. Pemotongan pemanasan plasma adalah untuk menetapkan lengkung plasma dengan betul di hadapan alat untuk memanaskan logam sebelum memotong, mengubah ciri-ciri mekanik bahan yang diproses, dan memudahkannya memotong. Kaedah ini meningkatkan efisiensi kerja dengan 5-20 kali dibandingkan dengan kaedah pemotongan konvensional. . Yang di atas adalah proses produksi asas proses pencetakan plasma dari penghasil papan sirkuit PCB.