Teknik PCB - Binaan cat hijau papan sirkuit BGA

Binaan cat hijau papan sirkuit BGA

Pembuat PCB, satu, konstruksi cat hijau The ball- planting pad on the bottom of the BGA belly is welded using the "green paint setting limit" method. Apabila cat hijau terlalu tebal (di atas 1 juta) dan permukaan belakang terlalu kecil, akan ada "kesan krater" yang sukar untuk tentera gelombang masuk. Selain itu, di bawah serangan sejumlah besar aliran dan panas tinggi dalam operasi pemanasan bola papan potong, tentera akan dipaksa untuk menembus ke bawah pinggir cat hijau, yang mungkin menyebabkan cat hijau mengapung. Titik ini agak berbeza dari yang pasang tentera tentera pada permukaan belakang papan sirkuit. Biasanya, pad tembaga SMD jenis papan pembawa ini akan sedikit lebih besar (kadang-kadang mengandungi nikel dan emas), cat hijau boleh memanjat hingga lebar periferi 4 mil lingkungan, kerana tin tidak boleh mengalir ke dinding lurus luar pad tembaga, jadi stres disarankan. Kekuatannya tidak sebagus kesatuan tentera NSMD yang terbentuk oleh semua pads tembaga. Selain itu, tekanan sekumpulan tentera SMD tidak mudah untuk hilang, yang menyebabkan "kehidupan kelelahan" biasanya hanya 70% dari NSMD. Sebenarnya, para desainer dan pembuat papan pembawa pakej umum tidak tahu banyak tentang logik ini. Sebagai hasilnya, kekuatan pelbagai BGA pada papan sirkuit telefon bimbit untuk menerima pads kecil dalam tentera bebas lead akan menjadi semakin tidak selamat di masa depan.

Sejak pad bola papan pembawa direka oleh SMD, cat hijau sebenarnya dicetak pada permukaan emas. Sudah tentu, ia tidak begitu ketat seperti yang dicetak pada permukaan tembaga, yang membawa kepada kedudukan sementara berikutnya Flux yang melekat dan penyelamatan berikutnya. Tentera akan menembus ke bawah cat hijau dan peluang cat hijau jatuh dari besar meningkat. Bagaimanapun, jika pasang tentera pada papan pembawa yang sama ditetapkan dalam gambar di sebelah kanan, penyekatan cat hijau masih sangat baik.

Hasil penywelding yang sama tapi kaedah yang berbeza sangat berbeza.

(1) Lubang pemalam cat hijau Biasanya fungsi lubang pemalam cat hijau adalah untuk memudahkan pembuangan ruang kosong untuk memperbaiki dengan cepat permukaan papan semasa ujian papan sirkuit; Kedua, ia adalah untuk sirkuit atau pad tentera dekat lubang melalui sisi pertama untuk menghindari pertumbuhan dalam gelombang permukaan kedua tentera. Dilarang oleh tin. Bagaimanapun, jika plug tidak kuat dan patah, ia akan tetap menderita dari kesulitan yang tidak berakhir disebabkan oleh tekanan kuat ke dalam tongkat tin dengan menyemprot tin atau soldering gelombang. Ada empat kaedah lubang plug yang terdaftar dalam jadual asal, tetapi tiada satu pun dari mereka praktik dalam produksi massa.

(2) Gelombang penywelding lagi selepas penywelding fusi Setelah penywelding fusi beberapa bahagian selesai di kedua-dua sisi, ia sering diperlukan untuk plug-in beberapa komponen, sehingga lubang melalui sebelah pad bola juga akan memindahkan panas gelombang penywelding ke sisi pertama, menyebabkan bawah perut dipengaruhi oleh Reflow. Bola tentera mungkin dikembalikan semula, dan bahkan mungkin membentuk penyelamatan sejuk atau sirkuit terbuka. Pada masa ini, Perisai Panas dan Perisai Gelombang sementara dua jenis perisai panas luar boleh digunakan untuk mengisolasi sisi atas dan bawah kawasan BGA.

(3) Pembangunan lubang pemalam Kaedah pemalam lubang cat hijau termasuk: lubang penutup filem kering, pencetakan lubang banjir, yang bermakna lubang itu disisipkan ke permukaan plat pencetak. Keluar. Lubang pemalam profesional dipalam dan disembuhkan dengan sengaja menggunakan resin istimewa, dan kemudian cat hijau dicetak di kedua-dua sisi. Tidak peduli apa cara ini, ia boleh dipanggil kaedah pembinaan yang sukar yang tidak mudah untuk sempurna. Sebagai hasilnya, plug depan atau belakang papan OSP dengan cat hijau tidak berfungsi, dan terdapat banyak kes kegagalan yang menyedihkan di bawah. Apabila OSP dibuat selepas plug depan, ia mudah untuk meninggalkan ubat cair dalam potongan dan merusak tembaga perforat, dan pembakaran plug belakang akan merusak filem OSP, yang sebenarnya adalah dilema.

Kedua, penempatan BGA( 1) Pencetakan pasta solderThe opening of the steel plate used is best to adopt a narrow and wide trapezoidal opening to facilitate stepping on the foot and raising the steel plate after printing without disturbing the solder paste. Bahagian logam pasta solder yang biasanya digunakan mengandungi kira-kira 90%, dan saiz partikel solder tidak sepatutnya melebihi 24% pembukaan untuk menghindari kabur pinggir pasta. Pasta cetakan kumpulan BGA yang paling biasa digunakan mempunyai saiz partikel 53μm, sementara CSP mempunyai saiz partikel biasa digunakan 38μm.

For large-scale BGA with a pitch of 1.0-1.5 mm, the thickness of the printed steel plate should be 0.15-0.18 mm, and for a BGA with a fine pitch of less than 0.8 mm, the thickness of the steel plate should be reduced to 0.1-0.15 mm. The "aspect ratio" of the opening must be kept at about 1.5 to facilitate the application of the paste. Sudut pembukaan pads kuasa dua bagi ruang dekat mesti dipungkus untuk mengurangi lekat partikel tin. Untuk pads bulat-pitch kecil, apabila lebar plat besi ke nisbah kedalaman mesti kurang dari 66%, pasta cetak mesti 2-3 mils lebih besar daripada permukaan pad, sehingga penyekatan sementara sebelum penyelamatan lebih baik.

(Dua), penyelamatan fusi udara panas Selepas 90 tahun, paksa penyelamatan udara panas telah menjadi aliran utama Reflow. Semakin banyak seksyen pemanasan dalam garis produksi, ia tidak hanya mudah untuk menyesuaikan "kurva suhu-masa", tetapi juga kelajuan produksi akan dipercepat. Tentera bebas lead semasa mesti mempunyai rata-rata lebih dari 10 segmen untuk memudahkan pemanasan (sehingga 14 segmen). Apabila suhu tinggi dalam profil melebihi Tg plat dan tinggal dengannya terlalu lama, papan sirkuit PCB tidak hanya akan menjadi lembut, tetapi pengembangan Z juga akan menyebabkan papan meletup, menyebabkan bencana seperti sirkuit dalaman atau pecahan PTH. Fluks dalam pasta solder mesti berada di atas 130°C untuk menunjukkan aktiviti, dan masa aktivasinya boleh disimpan selama 90-120 saat. Had perlahan panas rata-rata bagi pelbagai komponen adalah 220°C dan tidak boleh melebihi 60 saat.