Teknik PCB - Bagaimana untuk menyelesaikan masalah sukar penyebaran panas PCBA dan kawalan saiz konduktor?

Bagaimana untuk menyelesaikan masalah sukar penyebaran panas PCBA dan kawalan saiz konduktor? Pada masa ini, negara ini mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk perlindungan persekitaran dan usaha yang lebih besar dalam hubungan pemerintahan. Ini adalah cabaran tetapi juga peluang untuk kilang PCB. Jika kilang PCB ditentukan untuk menyelesaikan masalah pencemaran persekitaran, maka produk papan sirkuit fleksibel FPC boleh berada di depan pasar, dan kilang PCB boleh mendapat peluang untuk pembangunan lanjut.

Bagaimana untuk menyelesaikan masalah sukar penyebaran panas PCBA dan kawalan saiz konduktor? Seterusnya, saya akan memberikan perkenalan singkat! 1. Huraian masalah penyebaran panas:

Produk PCBA industri mempunyai beban operasi besar dan produksi panas tinggi, dan rancangan penyebaran panas mempunyai kesan yang lebih besar pada prestasi produk.

Design penyebaran panas PCBA industri bermula dengan pilihan kaedah pendinginan dan pilihan komponen. Kaedah pendinginan menentukan komponen apa yang digunakan, dan pada masa yang sama mempengaruhi reka kumpulan, kepercayaan, kualiti dan kos produk PCBA.

penyelesaian:

Suhu komponen atau peralatan bergantung pada generasi panas, dimensi struktur berkaitan dengan penyebaran panas, persekitaran kerja dan keperluan istimewa lain (seperti penyegelan, tekanan udara, dll.).

Apabila memilih kaedah pendinginan, ia sepatutnya dikoordinasikan dengan ujian simulasi sirkuit elektronik untuk melakukan kajian bersamaan untuk menjadikannya memenuhi keperluan prestasi elektrik dan indeks kepercayaan panas; juga mempertimbangkan sepenuhnya densiti kuasa volum dan aliran panas peralatan (atau komponen) Densiti, volum, penggunaan total kuasa, keadaan persekitaran panas bekerja, kawasan permukaan, sink panas dan keadaan istimewa lainnya, dll.

2. Huraian Masalah Sambungan:

Terdapat tiga mod kegagalan utama sambungan: kegagalan kontak elektrik, kegagalan izolasi, dan kegagalan sambungan mekanik.

Mod kegagalan kenalan listrik diterangkan secara khusus sebagai tahan kenalan meningkat dan pemutusan segera pasangan kenalan; ia sering berlaku dalam sambungan jenis krimp atau sambungan jenis penywelding (cangkir).

penyelesaian:

Alasan utama fenomena ini ialah:

1) Setelah wayar dikelilingi selepas enamel tin, kawasan kenalan antara wayar dan kenalan dikurangi, yang menyebabkan meningkat perlawanan kenalan.

2) Spring lampu bagi sambungan jenis penutup gagal atau kenalan tidak dipasang di tempat, yang menyebabkan kenalan tidak dapat dikunci dan akhirnya menyebabkan kawasan kenalan dikurangi atau tiada kenalan.

3) Sebab kegagalan kontak elektrik bagi sambungan jenis soldering (cangkir) adalah biasanya pecah wayar atau kerosakan inti wayar. Fenomen ini sebahagian besar disebabkan kerosakan wayar disebabkan oleh tekanan atau pelepasan kawasan solder wayar. Selain itu, kongsi tentera kebanyakan dibungkus dengan tabung yang boleh direndahkan panas. Selepas tabung dikontrak, ia tidak mudah untuk mencari wayar walaupun ia rosak, dan kongsi tentera akan terputus dari masa ke masa semasa proses getaran peralatan.

4) Ia adalah masalah kenalan disebabkan oleh saiz atau pakaian potongan kenalan sendiri.

3. Saiz Keterangan Masalah konduktor:

Menurut saiz semasa mengalir ke papan PCBA dan julat naik suhu yang dibenarkan, tentukan saiz yang masuk akal konduktor cetak. Tentukan lengkung hubungan antara lebar konduktor (atau kawasan), naik suhu dan arus konduktor dalam papan berbilang lapisan.

Contohnya, apabila arus yang dibenarkan ialah 2A, suhu meningkat ialah 10°C, dan tebal foli tembaga ialah 35μm, lebar konduktor kurang dari 2mm.

Selain itu, lebar wayar tanah papan sirkuit cetak sepatutnya diperbesar dengan sesuai, dan wayar tanah dan bar bas sepatutnya digunakan sepenuhnya untuk penyebaran panas.

penyelesaian:

Untuk melaksanakan kawat densiti tinggi, lebar konduktor dan jarak garis patut dikurangi; untuk meningkatkan kapasitas penyebaran panas papan sirkuit, tebal konduktor boleh meningkat dengan betul, terutama konduktor dalaman papan berbilang lapisan.

Plat kaca resin epoksi yang paling digunakan pada masa ini mempunyai konduktiviti panas rendah 0.26W/(m ° Celsius) dan konduktiviti panas yang lemah.

Untuk meningkatkan konduktiviti panasnya, papan PCBA boleh digunakan. Papan PCBA yang mengalirkan panas termasuk: papan PCBA yang mengalirkan panas (papan) dengan papan logam (Cu, Al) dengan koeficien konduktiviti panas yang besar ditetapkan pada papan PCBA biasa.