Teknik PCB - Apa maksud papan sirkuit dua lapisan? Apa titik utama desain papan sirkuit dua lapisan?

Dengan pembangunan terus menerus industri elektronik, papan sirkuit satu lapisan awal tidak boleh lagi memenuhi keperluan kebanyakan produk elektronik. Pada masa ini, terdapat papan sirkuit dua lapisan yang lebih dan lebih dalam penggunaan, tetapi beberapa kawan-kawan masih tidak tahu apa sirkuit dua lapisan. papan dan titik apa yang perlu diperhatikan dalam rancangan, mari kita bercakap mengenainya secara terperinci di bawah.

Perkenalan papan sirkuit dua lapisan papan sirkuit dua lapisan rujuk kepada tembaga di kedua-dua sisi dan lubang metalisasi, iaitu, ada tembaga di kedua-dua sisi, dan ada tembaga di lubang. Untuk kedua-dua sisi papan sirkuit, tembaga dalam lubang sangat penting, kerana yang paling awal perkara yang paling sukar ialah ada tembaga dalam lubang (bagaimana mempunyai tembaga di dinding lubang bebas tembaga). Ini adalah dasar yang paling penting untuk membezakan antara dua sisi dan satu sisi.

Papan sirkuit mempunyai dua sisi, lapisan atas dan lapisan bawah. Ini papan sirkuit dua lapisan. Papan sirkuit dua lapisan adalah papan PCB tebal dua sisi. Papan sirkuit dua lapisan mempunyai wayar dan jejak berlepas tembaga di kedua-dua sisi, dan garis antara kedua-dua lapisan boleh disambung melalui lubang untuk membentuk sambungan rangkaian yang diperlukan.

General PCB board materials can be divided into two categories: rigid substrate materials and flexible substrate materials. Secara umum, bahan substrat yang ketat ialah laminat lapisan tembaga, yang dibuat dari bahan yang dikuasai (Material Penguasa Semula), diperintahkan dengan lembaran resin, kering, memotong, dan laminat untuk membentuk kosong, kemudian ditutup dengan foli tembaga, dan plat besi digunakan sebagai mold. Ia dibuat oleh suhu tinggi dan proses membentuk tekanan tinggi.

Ada banyak cara untuk mengklasifikasikan laminat lapisan tembaga. Menurut bahan-bahan kuasa yang berbeza di papan, ia boleh dibahagi menjadi lima kategori: asas kertas, asas kain serat kaca, asas komposit (siri CEM), asas laminat berbilang lapisan dan asas bahan istimewa (keramik, asas inti logam, dll.).

Jika diklasifikasikan mengikut resin yang berbeza yang digunakan dalam papan, CCI biasa berasaskan kertas termasuk resin fenolik (XPc, XxxPC, FR-1, FR-2, dll.), resin epoksi (FE-3), resin poliester, dll. jenis berbeza.

Asas kain serat kaca biasa CCL mempunyai resin epoksi (FR-4, FR-5), yang kini jenis kain serat kaca yang paling digunakan.

Selain itu, terdapat resin istimewa lainnya (dengan kain serat kaca, serat poliamid, kain bukan-woven, dll. sebagai bahan tambahan): resin triazin diubahsuai bismaleimid (BT), resin poliimid (PI), resin ether difenylen (PPO), resin imine-styrene anhydrid maleic (MS), resin polycyanate, resin polyolefin, dll. titik merancang papan sirkuit dua lapisan 1. Pasti ada arah yang masuk akal.

Seperti input/output, AC/DC, isyarat kuat/lemah, frekuensi tinggi/frekuensi rendah, tenaga tinggi/tenaga rendah, dll. Arah mereka sepatutnya linear (atau terpisah) dan tidak boleh bercampur antara satu sama lain. Tujuannya adalah untuk mencegah gangguan antara satu sama lain. Tenderasi terbaik adalah dalam garis lurus, tetapi umumnya ia tidak mudah untuk dicapai. Tenderasi yang paling tidak baik adalah bulatan. Untungnya, pengasingan boleh ditetapkan untuk memperbaiki. Untuk DC, isyarat kecil, keperluan rancangan PCB tenaga rendah boleh lebih rendah. Jadi "masuk akal" adalah relatif.

2, pilih titik dasar yang baik

Sebuah titik dasar kecil, saya tidak tahu berapa banyak jurutera dan teknik telah bercakap mengenainya, yang menunjukkan pentingnya. Dalam keadaan biasa, tanah umum diperlukan, seperti: wayar tanah berbilang amplifikator maju sepatutnya digabung dan kemudian disambung ke tanah utama, dan sebagainya.

Sebenarnya, ia sukar untuk mencapai ini sepenuhnya disebabkan perbezaan, tetapi kita perlu cuba yang terbaik untuk mengikutinya. Semua orang mempunyai set penyelesaian mereka sendiri. Ia mudah untuk memahami jika mereka boleh menjelaskannya untuk papan sirkuit tertentu. Anda juga boleh belajar mengenai artikel berkaitan "Bagaimana untuk merancang Kabel Tanah Board PCB".

3. Mengatur secara rasional penapis bekalan kuasa/penyahpautan kondensator

Secara umum, hanya sejumlah penapis kuasa/kondensator penyahpautan dilukis dalam diagram skematik, tetapi ia tidak ditetapkan di mana mereka patut disambung. Sebenarnya, kondensator-kondensator ini disediakan untuk menukar peranti (sirkuit gerbang) atau komponen lain yang memerlukan penapisan/pemisahan. Kondensator ini patut ditempatkan sebanyak mungkin kepada komponen ini, dan terlalu jauh tidak akan mempunyai kesan. Menarik, apabila penapis bekalan kuasa/kondensator penyahpautan diatur dengan betul, masalah titik pendaratan menjadi kurang jelas.

4. Terdapat peraturan untuk diameter garis menjadi saiz yang sesuai bagi lubang terkubur

Jika syarat membenarkan, garis lebar tidak sepatutnya menjadi tipis; garis tenaga tinggi dan frekuensi tinggi sepatutnya bulat dan licin, tanpa kamfer tajam, dan sudut tidak sepatutnya berada pada sudut yang betul. Kawalan tanah sepatutnya sebanyak mungkin, dan lebih baik untuk menggunakan kawasan besar tembaga, yang boleh meningkatkan masalah titik pendaratan. Saiz pad atau melalui terlalu kecil, atau saiz pad dan saiz lubang tidak sepadan dengan betul.

Yang pertama adalah tidak baik untuk pengeboran manual, dan yang kedua adalah tidak baik untuk pengeboran CNC. Ia mudah untuk menggali pad ke dalam bentuk "c", tetapi untuk menggali keluar pad. Kawalan terlalu tipis, dan kawasan besar kawasan pembuangan tidak disediakan tembaga, yang mudah menyebabkan kerosakan yang tidak sama. Apabila kawasan pembuangan rosak, kawasan tipis mungkin akan rosak, atau ia mungkin rosak, atau rosak sepenuhnya. Oleh itu, peran menetapkan tembaga bukan hanya untuk meningkatkan kawasan wayar tanah dan anti-gangguan.

5, bilangan vias, kongsi solder dan ketepatan garis

Sesetengah masalah tidak mudah ditemui pada tahap awal produksi sirkuit. Mereka cenderung muncul pada tahap kemudian. Contohnya, jika ada terlalu banyak vias, satu kesilapan kecil dalam proses tenggelam tembaga akan mengubur bahaya tersembunyi. Oleh itu, rancangan patut minimumkan lubang wayar. Kepadatan garis selari dalam arah yang sama terlalu besar, dan ia mudah untuk bergabung bersama-sama apabila penywelding.

Oleh itu, densiti linear patut ditentukan mengikut aras proses penyeludupan. Jarak kongsi solder terlalu kecil, yang tidak menyebabkan penywelding manual, dan kualiti penywelding hanya boleh diselesaikan dengan mengurangi efisiensi kerja. Jika tidak, bahaya tersembunyi akan tetap. Oleh itu, jarak minimum bagi kumpulan tentera perlu ditentukan dengan mempertimbangkan keseluruhan kualiti dan efisiensi kerja staf penywelding.