Teknik PCB - Standard pemeriksaan kualiti dalam pemprosesan patch dan penyebab kejahatan

Standard pemeriksaan kualiti dalam pemprosesan patch dan penyebab wicking1. Standar pemeriksaan kualiti dalam pemprosesan patch

1. Formulasi standar pemeriksaan

Setiap titik kawalan kualiti pemprosesan patch patut bentuk standar pemeriksaan yang sepadan, termasuk tujuan pemeriksaan dan kandungan pemeriksaan. Pemeriksa kualiti pada garis patch SMT patut mengikut piawai pemeriksaan secara ketat. Jika tiada piawai pemeriksaan atau kandungan tidak lengkap.

Ia akan membawa masalah besar untuk kawalan kualiti keseluruhan proses PCBA. Contohnya, apabila dihukum bahawa komponen adalah bias, berapa banyak penyerangan dianggap tidak berkualifikasi? Pemeriksa kualiti sering menghakimi berdasarkan pengalaman mereka sendiri, yang tidak menyebabkan keseluruhan dan kestabilan kualiti produk. Apabila membentuk standar pemeriksaan kualiti bagi setiap proses, semua cacat sepatutnya disenaraikan sebanyak mungkin mengikut syarat khusus mereka. Lebih baik menggunakan kaedah diagram untuk memudahkan pemeriksa kualiti untuk membezakan.

2. Statistik cacat kualiti

Dalam proses pemprosesan patch SMT, statistik cacat kualiti sangat diperlukan. Ia akan membantu teknik dan pengurus memahami kualiti produk syarikat. Kemudian membuat tindakan lawan yang sepadan untuk menyelesaikan, memperbaiki dan stabilkan kualiti produk.

Di antara mereka, kawalan kualiti PM, iaitu, kaedah statistik cacat bagi bahagian per juta adalah yang paling biasa digunakan dalam statistik cacat, dan formula pengiraannya adalah seperti ini:

Kadar cacat [PPM] Jumlah cacat/jumlah kumpulan tentera*kuasa enam sepuluh.

Jumlah kumpulan tentera = bilangan papan sirkuit ujian x kumpulan tentera

Jumlah ralat = jumlah ralat papan sirkuit yang dikesan

Contohnya, terdapat 1000 kongsi tentera pada papan sirkuit cetak, bilangan papan sirkuit cetak dikesan ialah 500, dan bilangan keseluruhan cacat dikesan ialah 20, kemudian ia boleh dihitung mengikut formula di atas

Kadar cacat [PPM]20/(1000*500)*kuasa keenam 10=40PPM

Berbanding dengan kaedah statistik tradisional untuk menghitung kadar melalui papan sirkuit cetak, sistem kualiti PPM boleh lebih intuitif mencerminkan kawalan kualiti produk. Contohnya, beberapa papan sirkuit dicetak mempunyai lebih banyak komponen dan diletak di kedua-dua sisi.

Proses ini lebih rumit, dan beberapa papan sirkuit dicetak mudah dipasang dan mempunyai sedikit komponen. Pengiraan yang sama bagi papan tunggal melalui kadar jelas tidak adil kepada yang pertama, dan sistem kualiti PPM mengembalikan kekurangan ini.

3. Pelakuan pengurusan kualiti

Untuk menjalankan pengurusan kualiti yang efektif, selain mengawal proses kualiti produksi secara ketat, kami juga menerima tindakan pengurusan berikut:

(1) Apabila membeli komponen atau bahagian yang diproses oleh outsourcing, mereka perlu dilakukan pemeriksaan rawak (atau pemeriksaan penuh) oleh pemeriksa sebelum memasuki gudang. Jika kadar laluan ditemui kurang daripada yang diperlukan, barang-barang perlu dikembalikan, dan hasil pemeriksaan perlu direkam secara tulis.

(2) Teknik kualiti mesti membentuk peraturan dan peraturan berkaitan kualiti yang diperlukan dan sistem tanggungjawab kerja. Kecelakaan kualiti yang boleh dihindari secara buatan telah diunding melalui undang-undang dan peraturan.

(3) Tubuhkan rangkaian organisasi kualiti yang meliputi di dalam perusahaan untuk memastikan balas balik kualiti yang tepat dan tepat. Kualiti pejabat terbaik dipilih sebagai pemeriksa kualiti garis produksi, dan pemerintahan masih di bawah pengurusan jabatan kualiti, supaya mengelakkan gangguan faktor lain pada kerja penilaian kualiti.

(4) Pastikan ketepatan peralatan pemeriksaan dan penyelamatan. Pemeriksaan dan penyelamatan produk dilaksanakan melalui peralatan dan alat yang diperlukan, seperti multi-meter, pergelangan tangan anti-statik, besi tentera, dan ICT. Kerana permukaan, kualiti instrumen sendiri akan mempengaruhi secara langsung kualiti produksi. Ia diperlukan untuk menghantar pemeriksaan dan pengukuran pada masa menurut peraturan untuk memastikan kepercayaan instrumen.

(5) Perusahaan pemprosesan cip SMT patut mengadakan mesyuarat analisis kualiti biasa. Berbincang tentang masalah kualiti yang muncul dan menentukan tindakan lawan untuk menyelesaikan masalah.

2. Alasan dan tindakan lawan fenomena jahat dalam pemprosesan patch SMT

Selama penyebabnya disebabkan konduktiviti panas yang besar bagi pins komponen, suhu meningkat dengan cepat, sehingga tentera lebih suka basah pins, dan kekuatan basah antara solder dan pins adalah jauh lebih besar daripada kekuatan basah antara solder dan pad. Sesungguhnya kebangkitan itu akan memperburuk kejahatan.

Solusi:

1. Untuk penywelding semula fasa gas, SMA sepatutnya dihanas secara penuh dahulu dan kemudian diletakkan ke dalam forn fasa gas;

2. Kemudahan tentera pads PCB perlu diperiksa dengan berhati-hati. PCB yang tidak boleh digunakan untuk produksi;

3. Pay full attention to the coplanarity of components, and devices with poor coplanarity cannot be used in production.

Dalam penyelamatan reflow inframerah, aliran organik dalam substrat PCB dan solder adalah medium penyorban inframerah yang baik, sementara pins boleh sebahagian merefleksikan inframerah. Akan lebih besar daripada kekuatan basah antara askar dan pemimpin. Oleh itu, tentera tidak naik sepanjang pemimpin, dan kemungkinan fenomena jahat jauh lebih kecil.