Teknik PCB - Spesifikasi pemprosesan papan litar

[Sirkuit dalaman] Potong substrat foil tembaga ke saiz yang sesuai untuk pemprosesan dan produksi. Sebelum menekan filem pada substrat, biasanya diperlukan untuk menggosok foil tembaga pada permukaan substrat dengan menggosok dan menggosok mikro, dan kemudian melekat foto filem kering kepadanya di bawah suhu dan tekanan yang sesuai. Substrat dengan photoresist filem kering dihantar ke mesin eksposisi ultraviolet untuk eksposisi. The photoresist polymerizes after being irradiated by ultraviolet rays in the transparent area of the film, and transfers the line image on the film to the dry film light on the board. Pada lem. Selepas menghancurkan filem pelindung di permukaan filem, mengembangkan kawasan yang tidak terdedah di permukaan filem, membuangnya dengan solusi air karbonat sodium, dan kemudian menggunakan solusi campuran peroksid hidrogen untuk merusak foli tembaga yang terdedah untuk membentuk sirkuit. Selepas itu, photoresist filem kering yang telah bersara selepas kerja dicuci dengan solusi air oksid sodium ringan.

Papan sirkuit dalaman selesai diikat dengan filem resin serat kaca dan foil tembaga sirkuit luar. Sebelum menekan, papan dalaman patut hitam (oksidasi) untuk pasif permukaan tembaga dan meningkatkan pengisihan; dan menjadikan permukaan tembaga sirkuit dalaman kasar, untuk menghasilkan perlindungan yang baik kepada filem. Apabila meliputi, gunakan mesin yang menggerakkan untuk menggerakkan papan sirkuit dalaman lebih dari enam lapisan sirkuit dalam pasangan. Kemudian, filem ini ditempatkan dengan baik di antara piring besi cermin dengan talam dan dihantar ke tekan vakum untuk keras dan ikat filem pada suhu dan tekanan yang sesuai. Selepas menekan, lubang sasaran yang dibuat oleh mesin sasaran pemasangan automatik sinar-X digunakan sebagai lubang rujukan untuk penyesuaian sirkuit dalaman dan luar. Pinggir papan patut dipotong dengan baik untuk memudahkan pemprosesan berikutnya.

Guna mesin pengeboran CNC untuk mengeboran papan sirkuit, mengeboran melalui lubang sirkuit antara lapisan dan lubang tetap bahagian penywelding. Apabila pengeboran, gunakan pin untuk memperbaiki papan sirkuit pada meja mesin pengeboran melalui lubang sasaran yang telah dikeboran dahulu, dan tambahkan substrat rendah rata (papan resin fenolik atau papan pulp kayu) dan papan penutup atas (papan aluminum) untuk mengurangi pengeboran penampilan burs pori

Setelah bentuk saluran konduktif interlayer, lapisan tembaga logam perlu dibina di atasnya untuk menyelesaikan kondukti sirkuit interlayer. Pertama, gunakan berus berat dan cuci tekanan tinggi untuk membersihkan rambut di lubang dan debu di lubang, dan sabuk dan melekat tin di dinding lubang yang dibersihkan

Lapisan kolloid palladium, kemudian mengurangkannya ke palladium metalik. Papan sirkuit ditenggelamkan dalam penyelesaian tembaga kimia, dan ion tembaga dalam penyelesaian dikurangi dan ditempatkan di dinding lubang di bawah katalisi logam palladium untuk membentuk sirkuit melalui lubang. Kemudian, lapisan tembaga di lubang melalui dipenuhi oleh elektroplating mandi sulfat tembaga ke tebal yang cukup untuk menentang pengaruh proses dan penggunaan persekitaran.

[Copper kedua untuk litar luar] Produsi pemindahan imej litar sama dengan litar dalaman, tetapi terdapat dua kaedah produksi untuk pencetakan litar, filem positif dan filem negatif. Kaedah produksi filem negatif sama dengan litar dalaman. Selepas pembangunan, ia dilakukan dengan menggosok tembaga secara langsung dan membuang filem. Film positif dihasilkan oleh tembaga sekunder dan plating lead-tin selepas pembangunan (lead-tin di kawasan ini akan kekal sebagai perlawanan dalam langkah pencetakan tembaga berikutnya). Selepas filem ini dibuang, foil tembaga yang terkena dicuci dengan ammonia alkalin dan klorin penyelesaian komponen tembaga dicat jauh untuk membentuk sirkuit. . Kemudian, gunakan penyelesaian pelepasan lead-tin untuk mengukir lapisan lead-tin yang telah dihapuskan selepas keluar dari kerja (lapisan lead-tin disimpan pada hari awal, dan ia digunakan untuk menutup sirkuit sebagai lapisan perlindungan selepas mengubah semula, dan ia tidak digunakan sekarang).

[Solder Resistant Ink Character Printing] Warna hijau awal dicetak skrin dan kemudian secara langsung dipanggal (atau direradiasi dengan sinar ultraviolet) untuk keras filem cat. Namun, semasa proses cetakan dan keras, cat hijau sering menembus ke permukaan tembaga kontak terminal sirkuit, menyebabkan masalah untuk penyeludupan dan penggunaan bahagian. Sekarang, selain menggunakan papan sirkuit dengan garis sederhana dan kasar, cat hijau fotosensitif juga digunakan untuk produksi. Teks, tanda dagangan atau tanda sebahagian yang diperlukan oleh pelanggan dicetak pada papan dengan mencetak skrin, dan kemudian teks dikeras dengan kering termal (atau radiasi ultraviolet).

[Proses Kenalan] Solder melawan cat hijau menutupi sebahagian besar permukaan tembaga sirkuit, dan hanya kenalan terminal diketahui untuk penyelamatan sebahagian, ujian elektrik, dan penyisipan dan pembuangan papan sirkuit. Lapisan perlindungan yang sesuai patut ditambah ke terminal untuk mengelakkan oksid pada terminal yang tersambung dengan anod (+) semasa penggunaan jangka panjang, yang akan mempengaruhi kestabilan sirkuit dan menyebabkan masalah keselamatan.

[Bentuk dan memotong] Guna mesin bentuk CNC (atau mesin tumbuk mati) untuk memotong papan sirkuit ke dalam dimensi luar yang diperlukan oleh pelanggan. Apabila memotong, guna pins untuk melewati lubang posisi terdahulu untuk memperbaiki papan sirkuit pada dasar (atau bentuk). Selepas memotong, bahagian jari emas diproses dengan menggiling bevel untuk memudahkan penyisipan dan penggunaan papan sirkuit. Papan sirkuit yang terdiri dari sambungan berbilang perlu menambah garis lipatan bentuk x, yang sesuai bagi pelanggan untuk memutuskan dan memutuskan selepas memasukkan masuk. Selepas itu, bersihkan debu pada papan sirkuit dan kontaminan ionik di permukaan.

[Pengepasan papan inspeksi] Pengepasan filem PE biasa digunakan, pakej filem yang boleh mengurangi panas, pakej vakum, dll.