Teknik PCB - Memperbaiki beberapa kesalahan biasa dalam proses penutupan papan sirkuit perak

Memperbaiki beberapa kesalahan biasa dalam proses penutupan papan sirkuit perak

Beberapa masalah mungkin berlaku selepas penutupan perak papan sirkuit PCB, jadi sangat penting untuk mencegah masalah semasa proses penghasilan PCB. Editor akan memperkenalkan beberapa kaedah pencegahan. Lima kekurangan yang biasa dalam penutup perak telah dipelajari di tempat oleh pengedar dadah dan penjual peralatan, serta PCB. Beberapa kaedah pencegahan dan penambahan telah ditemui, yang boleh menyediakan penghasil PCB untuk menyelesaikan masalah dan meningkatkan hasil. Bawah:

Javanni menggigit tembagaThis problem has to be traced back to the copper electroplating process. Ia ditemukan bahawa semua objek adalah peletak tembaga lubang dalam dan peletak tembaga lubang buta dengan nisbah aspek tinggi. Jika distribusi tebal tembaga boleh diberikan secara lebih seragam, ia akan mengurangi gigitan jenis ini Jiafanni. Fenomen tembaga. Selain itu, dalam proses penghasilan PCB, perlawanan logam (seperti lapisan tin murni) dibuang dan tembaga dicat. Setelah melebihi-etching dan melebihi-etching sisi berlaku, retakan halus juga boleh berlaku dan elektroplating cair dan cair mikro-etching boleh tersembunyi.

Sebenarnya, sumber terbesar masalah Jaffani â™s adalah projek cat hijau, di mana kerosakan sisi dan embolasi filem disebabkan oleh fenomena cat hijau adalah yang paling mungkin menyebabkan seam yang baik. Jika fenomena cat hijau boleh menyebabkan kaki sisa positif daripada erosi sisi negatif, dan cat hijau benar-benar keras, maka kekurangan gigitan tembaga Gavani akan dihapus. Adapun operasi elektroplating tembaga, perlu membuat elektroplating tembaga dalam lubang dalam lebih seragam semasa bergerak kuat. Pada masa ini, juga perlu bergerak dengan bantuan ultrasonik dan pendidikan untuk meningkatkan pemindahan massa dan tebal tembaga mandi. Distribusi. Adapun proses pencernaan perak plating, perlu mengawal laju gigitan tembaga mikro-etching di tahap depan, dan permukaan tembaga licin juga boleh mengurangi wujud putih halus di belakang cat hijau. Akhirnya, mandi perak sendiri tidak perlu mempunyai reaksi gigitan tembaga terlalu kuat. Nilai pH seharusnya neutral, dan kadar penapisan tidak seharusnya terlalu cepat. Lebih baik untuk memotong tebal sebaik mungkin untuk kristal perak yang optimum. Hanya kemudian fungsi anti-penghancur boleh dilakukan dengan baik.

Perbaikan perubahan warnaThe improvement method is to increase the density of the coating and reduce its porosity. Produk pakej mesti dibuat dari kertas bebas sulfur dan ditutup untuk mengisolasi oksigen dan sulfur di udara, dengan itu mengurangi sumber perubahan warna. Selain itu, suhu kawasan penyimpanan seharusnya tidak melebihi 30 darjah Celsius, dan kelembatan mesti berada di bawah 40%RH. Lebih baik untuk menerima polisi penggunaan pertama untuk menghindari masalah disebabkan penyimpanan untuk terlalu lama.

Perbaikan tembaga wajah perak Berbagai proses sebelum penutupan perak perlu dikendalikan dengan berhati-hati. Contohnya, selepas micro-etching permukaan tembaga, perhatikan pengesan "water break" (Water Break refers to water repellency) dan perhatian titik tembaga yang sangat cerah, yang semua menunjukkan bahawa mungkin ada sesuatu di permukaan tembaga. Beberapa objek asing. Permukaan tembaga bersih dengan pencetakan mikro yang baik mesti tetap tegak selama 40 saat tanpa pecah air. Peralatan yang tersambung juga perlu dikekalkan secara terus menerus untuk mengekalkan keseluruhan kualiti air, supaya lapisan penutup perak yang lebih seragam boleh diperoleh. Semasa operasi, diperlukan menguji secara terus menerus rancangan percubaan DOE untuk masa penyelamatan tembaga tembaga, suhu cair, bergerak, dan saiz pori untuk mendapatkan lapisan penyelamatan perak kualiti terbaik, - dan untuk plat tebal dengan lubang dalam dan lubang buta mikro HDI Proses penutupan perak plat juga boleh diberi bantuan oleh kekuatan luar ultrasound dan arus kuat untuk meningkatkan distribusi lapisan perak. Kegembiraan tambahan yang kuat dalam bilik mandi ini benar-benar boleh meningkatkan kemampuan basah dan pertukaran ubat cair dalam lubang yang dalam dan buta, yang sangat membantu seluruh proses basah.

Perbaikan pencemaran ion di atas permukaan kapalJika konsentrasi ion dari mandi penutup perak plat boleh dikurangkan tanpa menghalangi kualiti lapisan plat, jumlah ion yang dikeluarkan dan ditangkap ke permukaan plat secara alami akan dikurangkan. Dalam pembersihan selepas penutup, ia mesti dicuci dengan air murni selama lebih dari 1 minit sebelum kering untuk mengurangi ion yang dipasang. Selain itu, pembersihan papan selesai mesti diperiksa secara peribadi, sehingga kandungan ion sisa di permukaan papan mesti dikurangkan ke minimum untuk memenuhi spesifikasi industri. Rekod ujian yang telah dilakukan seharusnya disimpan dalam kes kecemasan.

Perbaikan mikro-lubang kongsi solder Interface micro-lubang masih merupakan kekurangan yang paling sukar untuk diperbaiki oleh penutup perak, kerana penyebab sebenar masih tidak jelas, tetapi sekurang-kurangnya beberapa alasan berkaitan boleh ditentukan. Oleh itu, meskipun mengurangi kejadian faktor berkaitan, tentu saja, kejadian mikrokosong penyeludupan turun juga boleh dikurangkan. Selain itu, di antara banyak faktor berkaitan, tebal lapisan perak adalah faktor yang paling penting. Ia diperlukan untuk mengurangi tebal lapisan perak sebanyak yang mungkin. Kedua, pencetakan mikro-prarawatan tidak patut membuat permukaan tembaga terlalu kasar, dan keseluruhan distribusi tebal perak juga adalah salah satu titik penting. Adapun kandungan organik dalam lapisan perak, ia mungkin untuk diketahui secara terbalik dari analisis kesucian lapisan perak pengumpulan berbilang titik, jumlah perak murni tidak boleh kurang dari 90%. ipcb ialah penghasil PCB berkualiti tinggi yang tepat, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB mikrogelombang, PCB telfon dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.