Biasanya litar frekuensi radio (RF) dan mikrogelombang (MW) dengan frekuensi operasi di atas 1 GHz ditakrif sebagai litar frekuensi tinggi. Material substrat yang digunakan dipanggil laminat tebing frekuensi tinggi. Untuk papan sirkuit istimewa dengan frekuensi elektromagnetik yang lebih tinggi, secara umum, frekuensi tinggi boleh ditakrif sebagai frekuensi di atas 1GHz. Ciri-ciri fizikal berbeza, ketepatan, dan parameter teknikal memerlukan keperluan yang sangat tinggi, dan sering digunakan dalam sistem anti-kekacauan kenderaan, sistem satelit, sistem radio dan medan lain.
Papan frekuensi radio frekuensi tinggi/papan frekuensi mikrogelombang fokus pada dua parameter: konstan dielektrik Dk dan faktor kehilangan dielektrik Df:
v=K1 âc/(Dk)^0.5
Kelajuan pemindahan gelombang mikro dalam sirkuit frekuensi tinggi ditentukan oleh kelajuan cahaya (c) dan konstan dielektrik lapisan pengisihan. Menurut formula di atas, ia boleh dilihat bahawa semakin rendah Dk, semakin cepat kelajuan penghantaran isyarat.
Kehilangan dielektik=K2*Df*Dk1/2/c
Dalam proses penghantaran isyarat, akan ada beberapa kehilangan isyarat, dan semakin tinggi frekuensi, semakin besar kehilangan. Ia termasuk kehilangan konduktor dan kehilangan dielektrik. Kehilangan konduktor adalah proporsional dengan punca kuasa dua Dk, dan kehilangan dielektrik adalah proporsional dengan punca kuasa dua Dk. punca kuasa dua adalah proporsional dengan tangen kehilangan dielektrik Df. Semakin tinggi Df, semakin jelas konduktansi dielektrik dan histeresis dielektrik, dan semakin banyak kehilangan kuasa atau kehilangan isyarat.
Secara umum, CCL boleh dibahagi menjadi enam lapisan mengikut dua parameter Dk dan Df. Antara mereka, substrat yang digunakan dalam band frekuensi gelombang mikrogelombang dan milimeter terutamanya menggunakan resin konstan dielektrik rendah (PTFE, hidrokarbon dan resin PPE), dan kehilangan dielektrik Df<0.005. Ia boleh digunakan secara luas dalam medan komunikasi frekuensi tinggi seperti komunikasi tanpa wayar di atas GHz, komponen gelombang mikro, elektronik kenderaan, siaran dan komunikasi satelit, radar tentera, dll.
Shenzhen Mingchengxin Circuit Technology Co., Ltd. terutama terlibat dalam perkhidmatan produksi papan sirkuit cetak frekuensi radio gelombang mikrofrekuensi tinggi dan papan sirkuit berbilang lapisan dua belah untuk sampel cepat dan batch kecil dan medium. Produk utama adalah: papan sirkuit PCB frekuensi tinggi, papan sirkuit Rogers, papan sirkuit frekuensi tinggi, papan sirkuit frekuensi tinggi, papan antena radar microwave, papan frekuensi tinggi, papan frekuensi radio microwave, papan sirkuit mikrostrip, papan sirkuit antena, papan sirkuit penyebaran panas, papan sirkuit kelajuan tinggi frekuensi tinggi, papan frekuensi tinggi Rogers/Rogers, Papan frekuensi tinggi ARLON, laminat dielektrik bercampur, papan sirkuit khas, papan antena F4B, papan keramik antena, sensor radar PCB, pembuat papan sirkuit khas, antena slot, antena RF, antena lebar band, antena penyelup frekuensi, antena microstrip, antena keramik, pemisah kuasa, kopler, kombiner, amplifier kuasa, amplifier kering, stesen asas, dll.
Dalam keadaan perubahan frekuensi, bahan substrat umum menunjukkan undang-undang perubahan besar dalam nilai Dk dan Df (seperti yang dipaparkan dalam figur di bawah). Tenderasi perubahan Dk adalah ia menjadi lebih kecil semasa frekuensi meningkat; Df dipengaruhi oleh perubahan frekuensi (terutama perubahan dalam julat frekuensi tinggi), dan perubahan nilai Df lebih besar daripada Dk, dan perubahan undang-undang cenderung untuk meningkat. . Oleh itu, apabila menilai ciri-ciri frekuensi tinggi bahan substrat, perlu memperhatikan istimewa kepada ciri-ciri perubahan bahan Dk pada frekuensi yang berbeza; untuk keperluan untuk penghantaran isyarat kelajuan tinggi atau keperluan kawalan pengendalian karakteristik, fokus adalah pada Df dan frekuensinya, Performance dalam keadaan suhu dan kelembapan.
Proses produksi papan frekuensi tinggi/papan frekuensi radio gelombang mikro sama dengan proses laminat lapisan tembaga biasa:
1. Pencampuran Glue: resin istimewa, solvent, dan penuh dipomp ke dalam tangki campuran Glue melalui saluran paip menurut proporsi tertentu dan bergerak. Bahan-bahan perlu bergerak untuk menyediakan glue viskus dengan cairan.
2. Gluing and drying: pump the mixed glue into the glue tank, and at the same time continuously immerse the glass fiber cloth into the glue tank through the glue machine to make the glue adhere to the glass fiber cloth. Kabel serat kaca lengkap masuk ke dalam oven mesin lengkap dan kering pada suhu tinggi untuk menjadi lembaran terikat.
3. Stack BOOK selepas memotong potongan lekat: potongan lekat kering dipotong sesuai dengan yang diperlukan, dan potongan lekat (1 atau lebih) dan foil tembaga dikotong dan dipindahkan ke bilik bersih. Guna mesin tumpukan buku automatik untuk menggabungkan bahan yang disediakan dan plat besi cermin.
4. Laminating: Hantar produk semi-selesai yang dikumpulkan dari pengantar automatik ke tekan panas untuk menekan panas, sehingga produk boleh disimpan dalam suhu tinggi, tekanan tinggi dan persekitaran vakum selama beberapa jam, sehingga helaian ikatan dan foli tembaga tersambung bersama-sama, Dan akhirnya ia menjadi laminat lapisan tembaga selesai dengan foil tembaga permukaan dan lapisan isolasi sementara.
5. Papan potong: Selepas pendinginan, potong garis sisi tambahan produk terpasang, dan potong ke saiz yang sepadan mengikut keperluan pelanggan.