Teknik PCB - Apa proses dan kesulitan dalam menghasilkan papan flex yang kasar?

Apa proses dan kesulitan dalam menghasilkan papan flex yang kasar?

Lahir dan pembangunan FPC dan PCB melahirkan produk baru dari papan lembut dan keras. Papan fleks ketat adalah papan sirkuit dengan ciri-ciri FPC dan ciri-ciri PCB yang digabungkan dengan papan sirkuit fleks dan papan sirkuit ketat selepas menekan dan proses lain, mengikut keperluan proses yang relevan. Prospek pembangunan papan flex yang ketat sangat mengesankan. Namun, proses penghasilan papan flex yang ketat lebih rumit, dan beberapa teknologi dan kesulitan utama lebih sukar untuk dikawal; biarkan penghasil PCB profesional mengambil papan 6 lapisan fleksibel dan ketat sebagai contoh untuk memberikan perkenalan terperinci.

1. Proses produksi asas papan lembut dan keras:

1. Pemotongan: Potong kawasan besar substrat laminat lapisan tembaga ke saiz yang diperlukan oleh rancangan.

2. Memotong substrat papan lembut: memotong bahan gulung asal (substrat, lem murni, filem penutup, penyokong PI, dll.) kepada saiz yang diperlukan oleh rancangan.

3. pengeboran: pengeboran melalui lubang untuk sambungan garis.

4. Lubang hitam: Toner digunakan untuk membuat bubuk karbon memegang dinding lubang, yang bermain peran yang baik dalam sambungan.

5. Plating tembaga: Lapisan tembaga ditempatkan di lubang untuk mencapai kondukti.

6. Penjelasan penyesuaian: jajarkan filem pada kedudukan lubang yang sepadan bagi filem kering yang telah ditampilkan untuk memastikan corak filem dan permukaan papan terlibat dengan betul, dan pindahkan ke filem kering pada permukaan papan melalui prinsip imej optik.

7. Pembangunan: mengembangkan filem kering kawasan tidak terdedah corak sirkuit dengan karbonat kalium atau karbonat sodium, meninggalkan corak filem kering kawasan yang terdedah.

8. Etching: Selepas mengembangkan corak sirkuit, kawasan di mana permukaan tembaga terkena terkena ditutup oleh penyelesaian etching, meninggalkan bahagian corak ditutup oleh filem kering.

9. AOI: Melalui prinsip refleksi optik, imej dihantar ke peralatan untuk memproses untuk mengesan masalah sirkuit terbuka dan pendek.

10. Laminating: Tutup sirkuit foli tembaga dengan filem pelindung atas untuk menghindari oksidasi atau sirkuit pendek sirkuit, dan pada masa yang sama bermain peran pengisihan dan pengelilian produk.

11. Tekan: filem penutup-lipat dan papan kuat ditekan ke dalam keseluruhan melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi.

12. Jenis pukulan: Dengan menggunakan bentuk dan mesin pukulan mekanik, plat kerja ditembak ke dalam saiz penghantaran yang memenuhi produksi dan penggunaan pelanggan.

13. Pengikatan sekunder: papan lembut dan keras dilaminasi.

14. Tekanan sekunder: Dalam keadaan vakum, papan lembut dan papan keras ditekan bersama-sama dengan tekan panas /. 15. pengeboran sekunder: pengeboran melalui lubang yang menyambung papan lembut dan papan keras.

16. Pembersihan plasma: Guna plasma untuk mencapai kesan yang tidak boleh dicapai dengan kaedah pembersihan konvensional.

17. tembaga pemindahan (papan keras): Memindahkan lapisan tembaga dalam lubang untuk mencapai kondukti.

18. Plating tembaga (papan keras): Guna elektroplating untuk meningkatkan tebal tembaga lubang dan tembaga permukaan.

19. Sirkuit (filem kering): Letakkan lapisan bahan fotosensitif pada permukaan plat tembaga yang dipotong sebagai filem untuk pemindahan grafik.

20. Mengetik sambungan AOI: melenyapkan permukaan tembaga diluar corak sirkuit untuk mengetik corak yang diperlukan.

21. Topeng Solder (skrin sutra): Tutup semua sirkuit dan permukaan tembaga untuk melindungi sirkuit dan pengisihan.

22. Topeng Solder (eksposisi): tinta mengalami fotopolimerisasi, dan tinta di kawasan skrin sutra tetap di papan dan menguatkan.

23. Penyelidikan laser: Gunakan mesin potong laser untuk melakukan tahap tertentu potongan laser untuk membuang bahagian papan keras dan mengekspos bahagian papan lembut.

24. Assembly: Paste steel sheet or reinforcement on the corresponding area of the board surface to play the role of bonding and increase the hardness of the FPC.

25. Ujian: Guna sond untuk uji sama ada ada litar pendek/terbuka.

26. Aksara: Tanda simbol dicetak pada permukaan papan untuk memudahkan pengumpulan dan pengenalan berikutnya.

27. Papan gong: Melalui alat mesin CNC, bentuk yang diperlukan dicabut mengikut keperluan pelanggan.

28. FQC: Semak penuh penampilan produk selesai menurut keperluan pelanggan untuk memastikan kualiti produk.

Pakaian: Pakai papan Ok yang diperiksa sepenuhnya sesuai dengan keperluan pelanggan, dan simpan untuk penghantaran.

2. Kesulitan dalam produksi:

1. Bahagian papan lembut:

(1) Peralatan produksi PCB membuat papan lembut. Kerana bahan papan lembut adalah lembut dan tipis, semua garis mengufuk perlu dibawa oleh papan tarik untuk menghindari pecahan papan.

(2) Tekan filem penutup PI. Perhatikan filem penutup PI setempat dan parameter tekanan cepat. Tekanan mesti mencapai 2.45MPa semasa menekan cepat, lembut dan kompat, dan tidak sepatutnya ada masalah seperti gelembung dan gua.

2. Bahagian papan keras:

(1) Papan keras mengadopsi pemilihan kedalaman terkawal untuk membuka tetingkap, dan PP patut mengadopsi NO-FLOW PP untuk mencegah tekanan berlebihan.

(2) Kawalan pengembangan dan kontraksi papan lembut dan keras. Kerana pengembangan dan kestabilan penindasan bahan papan lembut, perlu memberikan keutamaan kepada produksi papan lembut dan filem penutup PI laminasi, dan bahagian papan keras dibuat mengikut koeficien pengembangan dan penindasan.

Yang di atas adalah penjelasan terperinci tentang proses produksi dan kesulitan papan lembut dan keras oleh penghasil PCB profesional. Saya harap ia akan membantu anda.