Teknik PCB - PCB ketat fleksibel: Kaedah lekap SMT untuk papan sirkuit dua sisi

PCB ketat fleksibel: Kaedah lekap SMT untuk papan sirkuit dua sisi

Dengan peningkatan integrasi papan sirkuit, papan sirkuit pemasangan dua sisi akan digunakan secara luas di masa depan. Produk terminal semakin kecil, lebih bijak, dan lebih terintegrasi. Komponen dengan berbagai fungsi ditempatkan pada PCB yang ketat Flex, jadi perlu menggunakan sisi A dan sisi B papan sirkuit.

Selepas meletakkan komponen di sisi A papan ketat Flex, komponen di sisi B perlu dicetak semula. Kemudian sisi A dan sisi B akan terbalik pada masa ini. Sekarang yang atas akan terbalik ke bawah, dan yang bawah akan terbalik ke atas. Putar ini hanya langkah pertama. Perkara yang lebih mengganggu adalah bahawa tentera SMT reflow mesti dilakukan lagi, kerana beberapa komponen, terutama BGA, sangat kasar pada suhu tentera.

Jika pasta solder dipanas dan mencair semasa soldering reflow kedua, dan permukaan bawah (sisi pertama) mempunyai bahagian yang lebih berat, peranti boleh jatuh atau bergerak kerana berat badannya sendiri dan mencair pasta solder. Kualiti tidak normal, jadi proses PCB untuk satu proses dalam kawalan, kita akan memilih untuk solder komponen yang lebih berat sebelum reflow soldering semasa soldering kedua.

Selain itu, apabila terdapat banyak komponen BGA dan IC pada papan sirkuit, kerana beberapa masalah pemotongan dan reflow mesti dibuang, komponen penting akan ditempatkan di sisi kedua sebagai bahagian, sehingga mereka hanya boleh reflowed sekali. Ini bagus. Untuk komponen lain dengan pins halus, untuk ketepatan yang diperlukan untuk penyesuaian, jika peranti boleh diletak di sisi pertama dengan DFM dibenarkan, maka ia akan lebih berkesan daripada meletakkan di sisi kedua.

Ketepatan kawalan lebih baik. Kerana apabila papan sirkuit PCB berada di oven pertama, di bawah pengaruh tentera suhu tinggi, akan ada bengkok dan deformasi yang tidak terlihat kepada mata telanjang tetapi mempengaruhi soldering beberapa pin kecil. Pada masa yang sama, masalahnya ialah penyebab perbezaan kecil akan disebabkan semasa mencetak pasta askar, dan jumlah pasta askar sekunder sukar untuk dikawal

Sudah tentu, kerana pengaruh proses penghasilan, beberapa komponen tidak terlibat dalam pemilihan sisi A dan sisi B. Jadi bagaimana untuk optimum kualiti penywelding lebih baik adalah sebenarnya untuk memilih langkah yang mempunyai kesan yang paling sedikit pada proses dan kualiti boleh optimum.