Teknik PCB - Teknologi laminasi papan sirkuit berbilang lapisan PCB

Teknologi laminasi papan sirkuit berbilang lapisan PCB

Dengan pembangunan cepat teknologi elektronik, ia telah mempromosikan pembangunan terus menerus teknologi papan sirkuit cetak. Papan sirkuit PCB telah maju melalui pembangunan PCB satu sisi, papan sirkuit dua sisi, dan papan sirkuit berbilang lapisan, dan proporsi papan sirkuit berbilang lapisan PCB telah meningkat tahun demi tahun. Papan berbilang lapisan PCB juga berkembang menuju ekstrim tinggi, baik, padat, baik, besar dan kecil. Proses penting dalam penghasilan papan sirkuit berbilang lapisan PCB adalah laminasi. Kawalan kualiti laminasi semakin penting dalam penghasilan papan berbilang lapisan. Oleh itu, untuk memastikan kualiti laminasi papan lapisan berbilang PCB, perlu memahami lebih baik proses laminasi papan sirkuit berbilang PCB. Untuk sebab ini, penghasil papan sirkuit berbilang lapisan, berdasarkan bertahun-tahun pengalaman dalam teknologi laminasi, menyatakan bagaimana untuk meningkatkan kualiti papan sirkuit berbilang lapisan laminasi dalam teknologi proses sebagai berikut:1. Rancangkan papan inti dalaman yang memenuhi keperluan laminasi Sebab pembangunan secara perlahan teknologi mesin laminasi, tekanan panas telah berubah dari tekanan panas bukan-vakum sebelumnya ke tekanan panas vakum semasa. Proses tekan panas berada dalam sistem tertutup, yang tidak kelihatan dan tidak boleh disentuh. Oleh itu, rancangan yang masuk akal papan lapisan dalaman PCB diperlukan sebelum laminasi. Ini beberapa keperluan rujukan:1. Mesti ada jarak tertentu antara dimensi luar papan utama dan unit efektif, iaitu jarak antara unit efektif dan pinggir PCB seharusnya sebanyak mungkin tanpa membuang bahan. Secara umum, papan sirkuit empat lapisan Penjarakan yang diperlukan lebih besar dari 10 mm, dan papan sirkuit enam lapisan memerlukan ruang yang lebih besar dari 15 mm. Semakin tinggi bilangan lapisan, semakin besar ruang.2. Papan inti dalam papan sirkuit PCB tidak memerlukan sirkuit terbuka, pendek, terbuka, tiada oksidasi, permukaan papan bersih, dan tiada filem sisa.3. Ketebusan papan utama patut dipilih mengikut keseluruhan tebusan papan sirkuit berbilang lapisan PCB. Ketempatan papan utama konsisten, penyerangan kecil, dan arah latitud dan longitud penyerangan konsisten, terutama untuk papan PCB berbilang lapisan dengan lebih dari 6 lapisan. Untuk menjadi konsisten, iaitu, arah warp meliputi arah warp, dan arah weft meliputi arah weft untuk mencegah bengkok papan tidak perlu.4. Rancangan lubang kedudukan, untuk mengurangi perbezaan antara lapisan papan sirkuit berbilang lapisan PCB, diperlukan untuk memperhatikan rancangan lubang kedudukan papan berbilang lapisan PCB: papan 4 lapisan hanya perlu merancang lebih dari 3 lubang kedudukan untuk pengeboran. Boleh. Selain lubang kedudukan untuk pengeboran, papan sirkuit PCB berbilang lapisan dengan lebih dari 6 lapisan perlu dirancang dengan lebih dari 5 lapisan dan lapisan meliputi kedudukan lubang rivet dan lebih dari 5 papan alat kedudukan lubang untuk rivet. Namun, lubang kedudukan direka, lubang garis, dan lubang alat biasanya lebih tinggi dalam bilangan lapisan, dan bilangan lubang direka sepatutnya lebih besar, dan kedudukan sepatutnya lebih dekat dengan sisi yang mungkin. Tujuan utama ialah untuk mengurangkan penyesuaian lapisan ke lapisan dan meninggalkan ruang yang lebih besar untuk produksi. Bentuk sasaran dirancang untuk memenuhi keperluan mesin tembak untuk mengidentifikasi bentuk sasaran secara automatik sebanyak mungkin, dan rancangan umum adalah bulatan lengkap atau bulatan konsentrak. Dua, untuk memenuhi keperluan pengguna papan sirkuit PCB, pilih keperluan PP yang sesuai, konfigurasi foli CUCustomersâ™™ untuk PP terutamanya muncul dalam keperluan tebal lapisan dielektrik, konstan dielektrik, pengendalian karakteristik, tekanan tahan, dan lembut permukaan laminat. Oleh itu, bila memilih PP, anda boleh memilih mengikut aspek berikut: 1. Ia boleh memastikan kekuatan ikatan dan penampilan lembut; 2. Resin boleh mengisi ruang kawat dicetak semasa laminasi; 3. Ia boleh menyediakan kelebihan lapisan dielektrik yang diperlukan untuk papan sirkuit berbilang lapisan PCB; 4. Ia boleh menghapuskan udara dan materi yang tidak stabil di antara laminasi semasa laminasi; 5, foil CU terutamanya dikonfigur dengan model berbeza mengikut keperluan pengguna papan sirkuit PCB, dan kualiti foil CU sesuai dengan piawai IPC.

Tiga, teknologi pemprosesan papan utama dalam Apabila papan PCB berbilang lapisan dilaminasi, papan utama dalam perlu diproses. Proses rawatan papan lapisan dalaman termasuk rawatan oksidasi hitam dan rawatan coklat. Proses rawatan oksidasi adalah untuk membentuk filem oksid hitam pada foli tembaga dalaman, dan tebal filem oksid hitam adalah 0.25-4). 50mg/cm2. Proses coklat (coklat mengufuk) adalah untuk membentuk filem organik pada foli tembaga dalaman. Fungsi proses perawatan papan lapisan dalaman adalah: 1. meningkatkan permukaan kontak foli tembaga dalaman dan resin untuk meningkatkan kekuatan ikatan antara kedua-dua; 2. meningkatkan resistensi asid papan sirkuit berbilang lapisan dalam proses basah dan mencegah cincin merah muda; 3. mencegah pecahan ejen penyembuhan dicyandiamide dalam resin cair pada suhu tinggi-kesan basah pada permukaan tembaga; 4. meningkatkan kemampuan basah yang efektif resin cair ke foli tembaga apabila resin cair mengalir, sehingga resin mengalir mempunyai kapasitas yang cukup untuk meregangkan ke dalam filem oksid, dan menunjukkan tangkapan kuat selepas penyembuhan. Keempat, persamaan organik bagi parameter laminasiThe control of PCB multi-layer board lamination parameters mainly refers to the organic matching of lamination "temperature, pressure, and time".1, temperature Several temperature parameters are more important in the lamination process. Iaitu, suhu cair resin, suhu penyembuhan resin, suhu ditetapkan plat panas, suhu sebenar bahan, dan kadar suhu meningkat. Suhu mencair adalah apabila suhu meningkat ke 70°C, resin mula mencair. Ia adalah kerana meningkat suhu yang lebih lanjut bahawa resin lebih lanjut mencair dan mula mengalir. Selama suhu 70-140 darjah Celsius, resin mudah untuk cair. Ia adalah kerana cairan resin bahawa penuh dan basah resin boleh dijamin. Semasa suhu meningkat secara perlahan-lahan, cairan resin pergi dari kecil ke besar, kemudian ke kecil, dan akhirnya apabila suhu mencapai 160-170°C, cairan resin adalah 0, dan suhu pada masa ini dipanggil suhu penyembuhan. Untuk membuat resin lebih baik mengisi dan basah, sangat penting untuk mengawal kadar pemanasan. Kadar pemanasan ialah pengaruh suhu laminasi, iaitu, untuk mengawal apabila suhu naik ke seberapa tinggi. Kawalan kadar pemanasan adalah parameter penting untuk kualiti laminat berbilang lapisan PCB, dan kadar pemanasan secara umum dikawal pada 2-4°C/MIN. Kadar pemanasan terkait dengan jenis dan kuantiti yang berbeza PP.Untuk 7628PP, kadar pemanasan boleh lebih cepat, iaitu, 2-4°C/min. Untuk 1080 dan 2116PP, kadar pemanasan boleh dikawal pada 1.5-2°C/min. Pada masa yang sama, bilangan PP adalah besar, dan kadar pemanasan tidak boleh terlalu cepat, kerana kadar pemanasan terlalu cepat, PP Kebasahan resin adalah lemah, resin mempunyai cairan tinggi, dan masa adalah singkat. Ia mudah menyebabkan slippage dan mempengaruhi kualiti laminat. Suhu plat panas terutamanya bergantung pada pemindahan panas plat besi, plat besi, kertas kering, dll., umumnya 180-200°C.2, tekanan laminat berbilang lapisan PCB berdasarkan sama ada resin boleh mengisi kosong antara lapisan dan gas antar lapisan exhaust dan volatiles sebagai prinsip as as. Kerana tekanan panas dibahagi menjadi tekanan bukan-vakum dan tekanan panas vakum, terdapat beberapa cara untuk bermula dari tekanan: tekanan satu tahap, tekanan dua tahap dan tekanan berbilang tahap. Secara umum, tekanan bukan-vakum menggunakan tekanan umum dan tekanan dua tahap. Mesin vakum mengadopsi tekanan dua tahap dan tekanan berbilang tahap. Pemampatan berbilang-tahap biasanya digunakan untuk papan berbilang lapisan tinggi, baik dan baik. Tekanan biasanya ditentukan mengikut parameter tekanan yang diberikan oleh penyedia PP, biasanya 15-35kg/cm2. 3. Parameter MasaTime adalah kebanyakan kawalan masa laminasi dan tekan, kawalan masa naik suhu, dan masa gel. Untuk laminasi dua tahap dan laminasi berbilang tahap, mengawal masa tekanan utama dan menentukan masa transisi dari tekanan awal ke tekanan utama adalah kunci untuk mengawal kualiti laminasi. Jika tekanan utama dilaksanakan terlalu awal, ia akan menyebabkan resin dikeluarkan dan terlalu banyak lem, yang akan menyebabkan laminat kekurangan lem, papan adalah tipis, dan bahkan papan licin. Jika tekanan utama dilaksanakan terlambat, ia akan menyebabkan cacat seperti lemah, kosong, atau gelembung udara di antaramuka ikatan laminasi.