Teknik PCB - Rancangan PCB tembaga

Papan sirkuit cetak biasanya disebut penyebaran panas yang digunakan secara umum mempunyai sink panas densiti tinggi, papan sirkuit berdasarkan logam atau papan sirkuit papan substrat logam terwelded, dll., sink panas densiti tinggi peran penyebaran panas tidak hanya terbatas, tetapi juga buang-buang ruang pengeboran, dan papan sirkuit berdasarkan logam atau papan sirkuit berdasarkan logam desain substrat welded terdapat konsumsi besar bahan logam, bulky, structural design constraints, costs and other shortcomings. PCB tembaga terlibat dalam persekitaran seperti itu telah wujud, yang disebut blok tembaga terkubur, terlibat dalam tembaga setempat atau terlibat PCB, komponen panas terus terlibat di atas blok tembaga, penggunaan tembaga akan menjadi konduktiviti panas tinggi blok panas untuk radiasi cepat keluar. PCB tembaga terbenam tidak hanya boleh bermain peran yang baik dalam penyebaran panas, tetapi juga boleh menyimpan ruang di papan, pada tahun-tahun terakhir oleh lebih dan lebih desainer dicintai.

Pada masa ini, terdapat banyak cara untuk menyelesaikan masalah penyebaran panas PCB, seperti rancangan lubang penyebaran panas padat, sirkuit foil tembaga tebal, struktur papan dasar logam (inti), rancangan blok tembaga terbenam, rancangan bos dasar tembaga, bahan konduktiviti panas tinggi, dll.

Membentuk blok tembaga logam secara langsung dalam papan sirkuit adalah salah satu cara yang efektif untuk menyelesaikan masalah penyebaran panas. Namun, proses penghasilan yang wujud mempunyai masalah seperti kekuatan pengikatan yang tidak cukup antara blok tembaga dan substrat, resistensi panas yang lemah, sukar untuk menghapuskan lem yang tumpah, dan kadar kualifikasi produk yang rendah, yang mengakhiri aplikasi dan promosi kemenangan teknik blok tembaga terbenam PCB. Oleh itu, teknologi yang ada perlu diperbaiki lagi.

Tujuan pada ciri-ciri "dense, thin, flat", kuasa penghantaran isyarat semakin tinggi, dan keperluan integriti isyarat semakin tinggi. Pada masa ini, substrat tembaga dan substrat aluminum dengan rancangan penyebaran panas muncul di pasar PCB, tetapi tembaga besar rancangan blok tidak boleh memenuhi keperluan integriti isyarat untuk membuat sirkuit mikrogelombang frekuensi tinggi berbilang lapisan; bagaimanapun, memasukkan blok tembaga secara langsung dengan rancangan saiz yang baik ke papan boleh menyelesaikan masalah di atas dengan baik:

1) Kemampuan penyebaran panas yang kuat, yang boleh menyelesaikan masalah penyebaran panas tabung penyembah kuasa oleh papan PCB;

2) Sesuai untuk membuat PCB microwave frekuensi tinggi tanpa wayar, dengan sedikit kesan pada penghantaran isyarat;

Pada masa ini, syarikat kami menghasilkan 4 dan 6 lapisan blok tembaga terkubur dalam batch, dan saiz blok tembaga minimum direka untuk 2mm X 2mm.

Masalah penyebaran panas PCB microwave sentiasa menjadi salah satu masalah yang lebih bimbang dalam industri elektronik. Bagaimana untuk mengurangi tebal dielektrik lapisan RF (frekuensi radio) dan mengurangi kelabuan permukaan foil tembaga semasa mengurangi laluan penyebaran panas dan generasi panas. Cara utama adalah untuk meningkatkan kondukti panas substrat microwave melalui teknologi. Koefisien, lubang penyebaran panas padat atau plat tembaga tebal setempat atau plat mikrogelombang tebal tembaga, dan blok tembaga penyebaran panas terkandung setempat. Berdasarkan panel mikrogelombang dewasa yang ada,dua skema reka terakhir biasanya diterima.

Struktur lambat

PCB blok tembaga terbenam boleh dikongsi ke dua kategori dari struktur laminasi: Kategori pertama ialah blok tembaga terbenam dalam bahan FR4 (resin epoksi) tiga atau lebih struktur papan lapisan berbilang (Gambar 4). Jenis kedua adalah untuk memasukkan blok tembaga ke papan utama FR4 dan bahan frekuensi tinggi tekanan campuran struktur papan pelbagai lapisan

Pemakaman tembaga yang terkubur telah dicampur di kawasan tembaga yang terkubur dari papan utama FR4 dan prepreg, dan kemudian blok tembaga telah coklat dan ditekan bersama-sama untuk membuat blok tembaga dan papan utama FR4 bersama-sama. Kaedah pemprosesan bahan-bahan frekuensi tinggi tekanan campuran setempat terkandung blok tembaga PCB, pertama ialah untuk memulakan tumpuan tembaga terkubur dan tumpuan tekanan campuran setempat dalam papan utama lapisan dalaman dan kawasan tekanan campuran blok tembaga terkandung prepreg, kemudian laminasi dan panaskan blok tembaga. Ia ditempatkan dalam tumpuan dan kemudian ditekan bersama-sama, sehingga blok tembaga dicampur dengan substrat FR4 dan substrat frekuensi tinggi untuk menyadari fungsi penyebaran panas.

Proses penghasilan blok tembaga dibabur

(1) Perpadanan saiz penutup antara blok tembaga dan papan (atau zon tekanan campuran): blok tembaga ditempatkan dalam penutup, dan blok tembaga terlalu longgar atau terlalu ketat untuk mempengaruhi kualiti dan kekuatan ikatan tekanan dan penutup.

(2) Kawalan keseluruhan blok tembaga dan papan (atau zon tekanan campuran): Apabila menekan, keseluruhan blok tembaga dan papan utama FR-4 (atau zon tekanan campuran) sukar dikawal, jadi perlu memastikan keseluruhan blok tembaga dan papan darjah dikawal dalam ±0.075 mm.

(3) Lekat sisa pada blok tembaga sukar dibuang: resin yang mengalir dari ruang antara blok tembaga dan papan semasa proses menekan sukar untuk membuang lekat sisa pada blok tembaga, yang mempengaruhi kepercayaan produk.

(4) Kekepercayaan blok tembaga dan papan (atau zon tekanan campuran): terdapat perbezaan tinggi tertentu antara blok tembaga dan papan inti FR-4 (atau zon tekanan campuran) semasa menekan, yang mudah menyebabkan sambungan antara blok tembaga dan papan dipenuhi. Lekat tidak cukup, kosong, retak, delamination dan masalah lain.

Dengan pembangunan cepat industri elektronik, PCB tembaga, sebagai penyelesaian yang efektif untuk menyelesaikan masalah penyebaran panas papan sirkuit kuasa tinggi, secara perlahan-lahan menjadi salah satu teknologi utama dalam industri. Melihat ke masa depan, dengan pembangunan produk elektronik dalam arah prestasi yang lebih kecil, lebih tipis, lebih tinggi, papan sirkuit ini akan bermain peran yang lebih penting dalam memastikan operasi stabil peralatan elektronik dan memperpanjang kehidupan perkhidmatan.