Teknik PCB - Bagaimana untuk menangani pemotongan lapisan dalaman papan berbilang lapisan PCB

Bagaimana untuk menangani pemotongan lapisan dalaman papan berbilang lapisan PCB

Untuk penghasil papan sirkuit, jika papan berbilang lapisan PCB adalah papan berbilang lapisan, pemotongan lapisan dalaman adalah masalah yang sangat sukar, jadi bagaimana untuk mematikannya? Apa kesan kegelapan? Kesan penghitungan: pasifkan permukaan tembaga; meningkatkan kelabuan permukaan lapisan dalaman foli tembaga, dengan itu meningkatkan kekuatan ikatan antara papan resin epoksi dan lapisan dalaman foli tembaga; Kaedah oksidasi kulit hitam kekuatan air mata untuk rawatan lapisan dalaman umum papan PCB berbilang lapisan:papan berbilang lapisan perawatan oksidasi hitam papan berbilang lapisan PCB metode oksidasi coklat papan berbilang lapisan PCB papan berbilang lapisan suhu hitam methodPCB papan berbilang lapisan menerima kaedah hitam suhu tinggi, papan lapisan dalaman akan menghasilkan tekanan suhu tinggi (tekanan panas) yang boleh menyebabkan pemisahan lapisan selepas laminasi atau retakan foli tembaga lapisan dalaman; 1. Oksidasi coklat: Produk pengorbanan oksidasi hitam papan sirkuit berbilang lapisan PCB pembuat papan sirkuit adalah kebanyakan oksid tembaga, tiada apa yang disebut oksid cuprous. Ini adalah argumen yang salah dalam industri. Selepas analisis ESCA (analisis kimia elektrospesifik), ia boleh ditentukan tenaga ikatan antara atom tembaga dan atom oksigen, nisbah antara atom tembaga dan atom oksigen pada permukaan oksid; data yang jelas dan analisis pengawasan membuktikan bahawa produk penghitam adalah oksid tembaga, dan tiada komponen lain;

Komposisi umum cairan hitam: oksidant sodium chlorite PH buffer trisodium phosphate sodium hydroxide Surfactant atau asas karbonat tembaga penyelesaian ammonia (25% air ammonia) 2. Data terkait1. Ketekatan 1 oz foil tembaga pada kelajuan 2mm/min, lebar foil tembaga adalah 1/8 inci, dan kekuatan tarik seharusnya lebih dari 5 paun/inci.2, berat oksid (berat oksid); ia boleh diukur dengan kaedah gravimetrik, biasanya dikawal pada 0.2---0.5mg/cm2.3. Faktor yang signifikan yang mempengaruhi kekuatan air mata melalui analisis pembolehubah berkaitan (ANDVA: analisis pembolehubah) terutamanya termasuk:1. Koncentrasi sodium hydroxide2. Koncentrasi klorit sodium3. Interaksi antara fosfat trisodium dan masa penyemburan4. Interaksi antara konsentrasi klorit sodium dan fosfat trisodium"Kekuatan air mata bergantung pada mengisi resin ke struktur kristal oksid, jadi ia juga berkaitan dengan parameter relevan laminasi dan prestasi resin pp. Panjang kristal oksid seperti jarum adalah 0.05mil (1-1.5um) sebagai yang terbaik, dan kekuatan air mata pada masa ini juga relatif besar;