6Lapisan Rigid-Flex PCB

Jenis pertama ialah filem penutup tradisional (Coverlay), yang merupakan lapisan langsung poliamid dan bahan yang melekat. Ia didominasi oleh papan sirkuit yang perlu dilindungi selepas lukisan. Jenis filem tutup ini memerlukan pre-bentuk sebelum menekan, mengekspos bahagian untuk diseweld, jadi ia tidak dapat memenuhi keperluan pemasangan yang lebih baik. Jenis kedua ialah filem kering yang menutupi jenis pembangunan fotosensitif, selepas menekan dengan laminater, bahagian penywelding bocor melalui kaedah pembangunan fotosensitif, yang memecahkan masalah kesejahteraan kumpulan.Jenis ketiga adalah jenis cetakan skrin cair bahan yang meliputi bahan-bahan polimid termoset biasanya digunakan, seperti PSR-4000 surya dan tinta penentang tentera khusus untuk papan sirkuit fleksibel jenis pembangunan fotosensitif, bahan-bahan ini boleh memenuhi keperluan yang lebih baik, kumpulan papan fleksibel dengan densiti tinggi.

PCB Flex-Rigid proses produksi dan kawalan bahagian-bahagian kunci

PCB Flex-Rigid dikembangkan berdasarkan papan PCB fleksibel dan papan PCB rigid berbilang lapisan densiti tinggi. Ia mempunyai banyak persamaan dengan papan PCB ketat dalam terma produksi proses. Namun, kerana bahan-bahan PCB Flex-Rigid dan keuntungan struktur dan aplikasi mereka menentukan bahawa ia berbeza dari PCB biasa yang adalah papan ketat dan papan PCB fleksibel dari keperluan desain ke proses produksi. Hampir setiap pautan produksi mesti diuji dan disesuaikan untuk optimize keseluruhan proses. Proses dan parameter.

Proses produksi PCB Flex-Rigid

Pemindahan corak bagi lapisan dalaman PCB Flex-Rigid monolitik

Pemindahan grafik menguasai kedudukan yang sangat penting dalam PCB yang tinggi, garis-tipis, terutama untuk sirkuit fleksibel. Kerana monolit fleksibel adalah tipis dan lembut, ia membawa kesulitan besar untuk operasi seperti rawatan permukaan, dan keadaan bersih dan kasar permukaan foli tembaga secara langsung mempengaruhi penyekapan filem kering resist dan produksi garis halus. Oleh kerana pemadaman mekanik memerlukan peralatan tinggi,dan tekanan yang tidak sesuai boleh menyebabkan deformasi substrat, kurling, pengembangan saiz, dll., operasi tidak mudah untuk dikawal, jadi kita boleh pilih untuk menggunakan kaedah pembersihan elektrolitik. Kaedah ini tidak hanya boleh memastikan kecerdasan permukaan, tetapi juga menggunakan kaedah mikro-dllhing untuk memastikan kecerunan permukaan tembaga, yang menyebabkan produksi corak garis dengan lebar/jarak garis 0,1 mm~0,15 mm. Dalam pencetakan asid,selain mengawal kadar pencetakan untuk memastikan lebar garis dan jarak yang diperlukan oleh rancangan, ia juga diperlukan untuk mencegah cip tunggal daripada mengelilingi dan mengelilingi. Lebih baik menambah plat panduan bantuan dan menutup sistem ventilasi pada peralatan.

Posisi berbilang-lapisan bahan fleksibel

Kestabilan dimensi substrat fleksibel adalah lemah.Ini kerana bahan poliimid mempunyai absorpsi kelembapan yang kuat.Selepas rawatan basah atau dalam suhu dan persekitaran basah yang berbeza, mereka berkurang-kurang dan mengalihkan bentuk serius, menghasilkan lapisan PCB berbilang-lapisan.Kesulitan dalam kontratitik. Untuk mengatasi kesulitan ini,tindakan-tindakan berikut boleh diterima: dalam rancangan, desain motif penyesuaian dan titik tembakan sasaran patut dianggap, supaya memastikan ketepatan apabila menendang lubang penyesuaian atau lubang mengalir, dan tidak menyebabkan mereka ketika menampung plat. Kesalahan grafik diantara lapisan menyebabkan penghapusan.

Posisi lubang selepas tembakan OPE boleh menghapuskan ralat disebabkan oleh pengembangan bahan dan kontraksi semasa pemprosesan basah.

Selepas PCB laminasi,gunakan X-ray untuk menggali lubang untuk menentukan ofset untuk membuat menggali lebih tepat.Menurut ciri-ciri bahan dan ciri-ciri persekitaran poliimid, filem luar dilukis dengan rujukan kepada ofset pengeboran untuk meningkatkan meliputi antara filem luar dan papan pengeboran.Dengan cara ini,kita boleh memenuhi keperluan lebar cincin 0.1 mm~0.15 mm untuk pendaftaran antar lapisan, dan memastikan ketepatan pemindahan grafik lapisan luar.

Laminasi PCB Flex-Rigid

Walaupun lubang kedudukan ditembak dengan OPE,proses cip tunggal sebelum laminasi mempunyai pengaruh besar pada penyesuaian antara lapisan.Pertama-tama,kerana bahan poliimid tidak menolak alkalis kuat,ia akan membengkak dalam penyelesaian alkali kuat.Oleh itu, dalam proses hitam dan coklat,proses alkalin yang kuat seperti pengurangan, pengurangan hitam dan pengurangan coklat patut dikurangkan dengan sesuai. Suhu, kurangkan masa.Oleh kerana bahan asas tanpa lapisan melekat digunakan,tidak perlu mempertimbangkan perubahan lapisan melekat dalam lie, kaedah ini masih boleh dilakukan. Kedua, pembakaran cip tunggal selepas rawatan oksidasi patut dihindari untuk ditempatkan secara menegak, dan pembakaran mengufuk patut diadopsi untuk mengurangi deformasi bengkok dan menjaganya sebagai rata yang mungkin. Selepas memasak, pendek masa bentuk sebanyak mungkin untuk mencegah potongan tunggal daripada menyerap basah lagi.

Kerana lembaran tunggal fleksibel adalah mudah untuk dibuat, lembaran sebelum laminasi adalah lemah,dan lembaran resin lembaran yang digunakan adalah jauh lebih rendah daripada prepreg yang digunakan untuk laminasi papan PCB yang ketat. Oleh itu, untuk membuat lembaran yang melekat dan satu lembaran kombinasi yang baik Dimasukkan dalam ruang garis halus,kami memilih untuk menggunakan bahan-bahan dengan bentuk penutup yang lebih baik sebagai bahan gasket laminan, seperti filem polipropilen, polytetrafluoroethylene (PTFE), lembaran karet silikon, dll. - yang boleh meningkatkan laminasi papan fleksibel.kualiti. Selepas ujian, ia dipercayai bahan gasket ideal adalah bahan karet silikon, yang boleh memastikan bentuknya dan relatif mengurangkan kecerunan dan deformasi bahagian tekanan.

Untuk bahagian papan keras PCB,tiga aspek berikut patut diperhatikan dalam proses tekanan:

A.Sama ada ia PCB substrate laminasi or pure prepreg lamination,arah warp dan weft kain kaca sepatutnya konsisten,dan tekanan panas sepatutnya dihapuskan semasa proses laminasi untuk mengurangi halaman perang.

B.Papan ketat PCB sepatutnya mempunyai kelebihan tertentu,kerana bahagian fleksibel sangat tipis dan tiada kain kaca.Selepas dipengaruhi oleh persekitaran dan kejutan panas, perubahannya berbeza dari bahagian yang ketat. Jika bahagian yang kasar tidak mempunyai kelebihan atau Kekerasan tertentu,perbezaan ini akan sangat jelas, dan peperangan serius akan berlaku semasa digunakan, yang akan mempengaruhi penywelding dan penggunaan. Jika bahagian yang kasar mempunyai kelebihan atau kesukaran tertentu, perbezaan ini mungkin kelihatan tidak signifikan. Kecerahan tidak akan berubah dengan perubahan bahagian fleksibel, yang boleh memastikan penyelamatan dan penggunaan. Jika bahagian yang kasar terlalu tebal, ia akan kelihatan berat dan tidak ekonomi. Eksperimen ini membuktikan bahawa tebal 0.8~1.0mm lebih sesuai.

C.Untuk pemprosesan tetingkap fleksibel, biasanya terdapat kaedah pemilihan pertama dan selepas pemilihan untuk diproses,tetapi ia perlu diproses fleksibel mengikut struktur dan tebal PCB Rigid-Flex sendiri. Jika tetingkap fleksibel dimilih dahulu Untuk memastikan ketepatan pemilihan,sama ada penywelding atau penyelesaian seharusnya terkesan terlalu banyak.Data pemilihan boleh dihasilkan oleh jurutera, dan tetingkap fleksibel boleh dipilih secara lanjut. Jika anda tidak memulakan tetingkap fleksibel dahulu,dan kemudian menggunakan potongan laser untuk membuang bahan sampah tetingkap fleksibel selepas menyelesaikan semua proses sebelumnya dan akhirnya membentuk, anda perlu memperhatikan kedalaman FR4 yang boleh dipotong laser.

Parameter tekan boleh diterima secara keseluruhan dengan rujukan kepada parameter tekan substrat fleksibel dan papan PCB ketat.

Pengbor PCB Flex-Rigid

Struktur kompleks Flex-Rigid PCB, jadi sangat penting untuk menentukan parameter proses terbaik untuk lubang pengeboran untuk mendapatkan dinding lubang yang baik. Untuk mencegah fenomena kepala paku cincin tembaga dalaman dan bahan asas fleksibel, bit latihan tajam mesti dipilih dahulu. Jika bilangan papan cetak yang akan diproses besar atau bilangan lubang dalam papan diproses besar, bit latihan mesti diganti pada masa selepas bilangan tertentu lubang telah dibuang. Kelajuan dan sumber latihan adalah parameter proses yang paling penting. Bila sumber terlalu lambat, suhu meningkat dengan tajam dan banyak tanah menggali akan dihasilkan. Jika sumber terlalu cepat, ia mudah untuk memecahkan bit latihan, helaian melekat dan merobek lapisan media dan fenomena kepala kuku.

Kedua, mesin pengeboran seharusnya dipilih dan parameter pengeboran seharusnya optimum mengikut tebal plat dan diameter pengeboran minimum. Pada masa ini, ada mesin pengeboran yang boleh mencapai 200,000 revolusi per minit dalam industri. Untuk lubang kecil,semakin tinggi kelajuan, the better the kualiti of the drilling. At the same time, pilihan penutup dan papan sokongan juga sangat penting. Penutup dan papan belakang yang baik tidak hanya melindungi permukaan papan, tetapi juga bermain peran yang baik dalam penyebaran panas.Perlu dicatat bahawa papan sokongan adalah terbaik untuk menggunakan papan folium aluminum atau papan glue epoksi. , Jangan guna plat belakang kertas, kerana plat belakang kertas lembut dan cenderung untuk menggonggong serius.Apabila deburring sebelum membosankan, ia mudah untuk merobek atau menggaruk lubang, yang akan membawa masalah pada proses berikutnya dan mempengaruhi PCB Flex-Rigid kualiti.