Penciptaan prototip pcb rigid-flex

Keuntungan pembuatan prototip PCB flex-rigid

PCB dan FPC adalah dua ciri-ciri pembuatan prototip PCB flex-rigid, yang boleh dilipat, bengkok, mengurangi ruang, dan komponen kompleks penyweld. Pada masa yang sama, dibandingkan dengan wayar rata, ia mempunyai kehidupan perkhidmatan yang lebih panjang, lebih stabil, dan tidak mudah untuk pecah, oksidasi dan jatuh. Ia sangat membantu untuk meningkatkan prestasi produk.

Penciptaan prototip PCB flex-rigid

PCB Flex Rigid adalah kombinasi papan FPC dan PCB. Ia adalah papan sirkuit (PCB) yang dicipta oleh kombinasi lapisan bawah FPC tipis dan lapisan bawah PCB rigid, dan kemudian laminasi ke dalam komponen tunggal. PCB Flex Rigid telah mengubah konsep rancangan pesawat tradisional dan dikembangkan kepada konsep ruang tiga dimensi, yang membawa kesehatan dan cabaran besar untuk rancangan produk.

Penjana PCB Flex yang ketat boleh menggunakan komponen tunggal untuk menggantikan papan sirkuit cetak komposit (PCB) yang terdiri dari sambungan berbilang, kabel berbilang dan kabel pita, yang mempunyai prestasi yang lebih kuat dan kestabilan yang lebih tinggi. Pada masa yang sama, skop desain terbatas kepada satu komponen, dan ruang yang tersedia ditentukan dengan mengelilingi dan melipat sirkuit seperti tong melipat kertas.

PCB Flex Rigid adalah jenis papan sirkuit dicetak berbilang lapisan (PCB), yang mempunyai lapisan PCB dan lapisan FPC. PCB Flex ketat empat lapisan biasa mempunyai inti poliimid (PI) dengan foil tembaga di kedua-dua sisi. Lapisan PCB ketat luaran terdiri dari FR4 satu-sisi, yang dilaminasi ke kedua-dua sisi inti FPC untuk membentuk PCB berbilang-lapisan. PCB Flex Rigid digunakan secara luas, tetapi kerana penggunaan campuran berbagai jenis bahan PCB dan langkah-langkah pembuatan berbilang, masa pemprosesan PCB Flex Rigid lebih panjang dan biaya pembuatan lebih tinggi. Apabila membuat PCB Flex yang ketat berbilang lapisan, teknologi pemprosesan lapisan FPC berbeza dari lapisan FR4 luaran. Lapisan yang dibuat dari bahan yang berbeza mesti dilaminasi bersama-sama sebelum pengeboran dan elektroplating. Oleh itu, masa untuk membuat PCB Flex ketat empat lapisan biasa mungkin 5 hingga 7 kali lebih panjang daripada masa untuk membuat PCB ketat empat lapisan piawai.

Skop aplikasi PCB Flex yang ketat melibatkan terutamanya: ruang udara, seperti sistem navigasi senjata yang diletakkan pesawat berakhirnya tinggi, peralatan perubatan maju, kamera digital, kamera portable dan pemain MP3 kualiti tinggi. PCB Flex Rigid yang paling biasa digunakan untuk memproduksi pesawat tentera dan peralatan perubatan. PCB Flex Rigid membawa keuntungan besar untuk desain pesawat tentera, kerana ia boleh meningkatkan kepercayaan sambungan dan mengurangkan berat pada masa yang sama. Sudah tentu, keuntungan dari saiz keseluruhan tidak boleh diabaikan.

Walaupun kos PCB Flex yang ketat lebih mahal daripada PCB ketat tradisional, ia menyediakan penyelesaian ideal untuk projek. Ia adalah sambungan antara substrat FPC daripada peralatan sambungan bagi PCB berbilang yang merupakan kunci untuk mengurangi ruang dan berat badan yang diperlukan oleh ramai rancangan.

Rigid Flex PCB is flexible and foldable, so it can be used to make customized circuits to maximize the use of indoor available space. Dengan ini, ruang yang dipenuhi oleh seluruh sistem dikurangi. Kost keseluruhan PCB Flex yang ketat akan relatif tinggi, tetapi dengan dewasa dan pembangunan terus menerus industri, kost keseluruhan akan terus berkurang, Oleh itu, ia akan lebih rentaf-efektif dan kompetitif.