Teknologi PCBA - Penjagaan SMT dan Peak Welder

Penukaran melalui-ke-smt menawarkan banyak keuntungan, termasuk biaya yang lebih rendah dan papan sirkuit yang lebih kecil.

Teknologi penyelesaian permukaan (SMT) hampir eksklusif digunakan oleh komponen PCB, dan untuk alasan yang baik, SMT adalah proses yang pantas, sepenuhnya automatik yang meningkatkan ketepatan penyelesaian komponen, mengurangkan kerja manual, menyediakan kualiti konsisten dan mengurangkan kos. Mengubah rancangan teknologi lulus yang wujud bagi patch SMT ke SMT adalah proses yang agak tidak mahal yang boleh menyimpan banyak wang dalam jangka panjang.

Apa kelebihan pertukaran melalui-ke-SMT.

Elemen lekap permukaan (biasanya disebut sebagai peranti lekap permukaan SMD) lebih kecil dan lebih ringan daripada komponen melalui lubang, yang membenarkan plat ringan dan komponen densiti yang lebih tinggi.

Operasi teknologi SMT pemprosesan patch Smt tidak memerlukan plat-plat pra-pengeboran, yang mengurangkan masa dan kos penghasilan. Proses ini juga secara automatik, yang boleh menghasilkan papan sirkuit yang tepat dan boleh diulang dengan cepat, dengan itu mengurangkan lebih lanjut kos.

Kerana komponen tidak boleh melewati papan sirkuit PCBA, komponen boleh diletak di kedua-dua sisi papan sirkuit, yang membuka lebih kemungkinan desain dan lebih banyak fungsi boleh dikemas ke kawasan patch SMT sirkuit yang sama.

Pembuat telah berhenti menggunakan banyak bahagian melalui lubang. Kebanyakan bahagian maju tidak sesuai dengan pemasangan melalui lubang, dan SMD biasanya lebih murah daripada rakan-rakan mereka.

Kandungan pemeliharaan tentera gelombang patch SMT.

1. Periksa sama ada tin pada cakar penywelder puncak tidak distorsi, rantai kelajuan terlepas, periksa sama ada roda tangan berada di tempat setiap hari, periksa bahagian yang sering berjalan setiap bulan, dan tambah lubrikan yang sesuai setiap tiga bulan untuk bahagian yang tidak berjalan secara biasa dengan peralatan teknologi SMT.

2. Periksa permukaan cair unit kaki dua kali sehari untuk kira-kira 3/4. Tersisa terlalu banyak bahan dalam berus kaki dan terlalu banyak penapis aliran pemeriksaan sisa sekali sehari.

3. saluran aliran pembersihan alkohol digunakan sehari-hari, valv kawalan aliran, ujian tekanan tetap permukaan cair kadar aliran, nisbah kadar aliran 0.794-0.830 per jam.

4. Bersihkan sisa suhu tinggi $nombor plat penyamaran dalam sistem pemanasan awal setiap hari, dan periksa papan sirkuit sebenar pada 80-90 C dalam bak tin setiap jam.

5. Dalam pembersihan setiap hari tongkat tin dalam solder gelombang, ketidaksihiran di tongkat pembakar tin dalam solder gelombang patut dibersihkan sekali seminggu, dan suhu sebenar pembakar solder patut diukur pada 24-25 C setiap jam.