Teknologi PCBA - Pengesanan AOI bagi Komponen DIP sebelum Operasi Penyelamatan Peak

Pakej dip (Pakej Dalam Garis Dua), juga dikenali sebagai teknologi pakej dalam Garis Dua Garis, merujuk kepada cip sirkuit terintegrasi yang dipaket dalam bentuk dalam garis dua dalam proses DIP dalam penghasil PCBA papan PCB. Kebanyakan sirkuit terpasang skala kecil dan tengah menggunakan kaedah pakej semacam ini, dan nombor pin biasanya tidak melebihi 100; Chip CPU dibungkus DIP mempunyai dua pin, yang perlu diseret ke dalam soket cip dengan struktur dip atau langsung ke papan sirkuit cetak papan PCB dengan bilangan lubang penyelut yang sama dan pengaturan geometrik untuk penyelut.

Cip DIP-encapsulated mesti disisip dengan hati-hati dari soket cip untuk mengelakkan kerosakan pins apabila dikendalikan oleh teknik SMT. Bentuk struktur pakej DIP adalah: keramik berbilang lapisan dua baris dalam baris DIP, keramik satu lapisan dua baris dalam baris DIP, bingkai lead DIP (termasuk penyegelan kaca-keramik, struktur plastik-encapsulated, pakej kaca ceramik yang mencair rendah), dll.

Pemalam patch DIP sesudah pemprosesan penywelding adalah proses selepas pemprosesan patch SMT (kecuali kes istimewa: hanya papan PCB pemalam), aliran pemprosesan adalah sebagai berikut:

1. Pre-proses komponen

Pekerja di kedai pra-proses akan mengambil bahan-bahan dalam BOM menurut bil bahan-bahan BOM, memeriksa dengan hati-hati jenis dan spesifikasi bahan-bahan, menandatanganinya, pra-proses menurut templat sebelum produksi, dan memprosesnya dengan peralatan bentuk seperti mesin pemotong kapasitor besar automatik kaki, Mesin bentuk transistor automatik dan mesin bentuk tali pinggang automatik.

Keperluan:

(1) Lebar melintang pin komponen yang disesuaikan mesti sama dengan lubang posisi, dengan toleransi kurang dari 5%;

(2) Jarak dari pin komponen ke pad ikatan papan sirkuit PCB tidak sepatutnya terlalu besar;

(3) Jika pelanggan meminta, bahagian perlu dibentuk untuk menyediakan sokongan mekanik untuk mencegah pad papan sirkuit PCB daripada mengalir.

2. Lekat kertas lipat suhu tinggi, masukkan papan PCB Lekat kertas lipat suhu tinggi, blok tin-plated melalui lubang dan komponen yang mesti ditetapkan kembali;

3. Pemproses pemalam DIP mesti memakai cincin tangan elektrostatik untuk menghalang elektrik statik berlaku. Pemprosesan pemalam patut dilakukan mengikut senarai BOM komponen dan peta bit komponen. Operator pemprosesan patch Smt mesti berhati-hati bila memasukkan masuk, dan tiada ralat atau bocor boleh berlaku.

4. Untuk komponen yang telah disisipkan, operator mesti memeriksanya, terutama sama ada ia disisipkan dengan salah atau tidak.

5. Untuk papan PCB tanpa masalah dalam pemalam, langkah berikutnya adalah penyelamatan gelombang, yang boleh digunakan untuk penyelamatan papan PCB automatik seluruh bulat dan komponen kuat.

6. Buang kertas lipatan suhu tinggi, kemudian periksa. Dalam pautan ini, langkah utama ialah periksaan visual untuk melihat jika papan PCB terwelded adalah welded dengan baik oleh mata telanjang.

7. Untuk papan PCB yang telah diperiksa tidak disewelded sepenuhnya, perbaikan perlu dibuat untuk mencegah masalah.

8. Pos-penyweld, yang merupakan prosedur ditetapkan untuk komponen dengan keperluan istimewa, kerana beberapa komponen tidak boleh secara langsung penyweld oleh penywelder puncak menurut proses dan keterangan bahan mereka sendiri, jadi ia perlu dilakukan secara manual oleh operator.

9. Untuk semua komponen pada pad ikatan papan sirkuit PCB, papan PCB juga perlu diproses untuk ujian fungsional selepas ikatan papan sirkuit PCB selesai, untuk uji sama ada setiap fungsi dalam keadaan normal, jika fungsi cacat dikesan. Pekerja perlu melakukan pengenalan proses tunggu segera sebelum memperbaiki dan menguji semula papan sirkuit PCB.