Teknologi PCBA - Bola anggur SMT dan aliran kerja mesin tempatan

Fenomen bola anggur secara umum adalah bahwa pasta solder tidak benar-benar mencair dan disewelded bersama-sama semasa reflow, tetapi sebaliknya agregat ke dalam kacang tin individu dan dikumpulkan bersama-sama untuk membentuk fenomena yang sama dengan bungkus anggur.

Sebab fenomena bola anggur SMT

1. Pasta solder adalah basah dan oksidasi

Oksidasi kemegahan pasta solder adalah penyebab utama fenomena bola anggur. Oksidasi pasta solder boleh dibahagi ke banyak kategori, seperti operasi operator tanpa perhatian, pasta solder luput atau penyimpanan tidak sesuai, pasta solder pemanasan semula / campuran yang buruk, menyebabkan pasta solder menyerap kelembapan dan basah. Ia mungkin penyebab oksidasi pasta askar. Beberapa plat besi (mata) digunakan dalam talian tanpa menjadi sepenuhnya kering selepas pembersihan solvent juga salah satu sebab yang mungkin.

Name

Fluks dalam pasta askar adalah faktor penting yang mempengaruhi mencair pasta askar. Tujuan aliran adalah untuk membuang oksid di permukaan logam dan mengurangi permukaan logam solder. Sebenarnya, ada tujuan lain untuk menutupi bubuk tin untuk melindunginya. Jika aliran diterbangkan secara lanjut, kesan pembuangan oksid pada permukaan logam tidak boleh dicapai. Oleh itu, pasta solder mesti digunakan dalam tempoh tertentu selepas membuka pakej, jika tidak aliran akan volatilis dan pasta solder akan berubah. Kering. Selain itu, jika zon pemanasan awal dalam reflow terlalu panjang, aliran akan menghisap berlebihan, dan semakin banyak peluang fenomena bola anggur akan berlaku.

3. Suhu reflow tidak mencukupi

Apabila suhu reflow tidak cukup untuk menyediakan syarat untuk melekat solder untuk meleleh sepenuhnya, melekat solder mungkin juga mempunyai fenomena bola anggur. Jika jumlah solder dicetak pada PCB pasta solder lebih kecil, peluang oksidasi pasta solder dan volatilisasi aliran akan lebih tinggi. Ini kerana semakin kecil jumlah paste solder dicetak, semakin tinggi nisbah paste solder kepada kenalan udara, dan semakin mudah ia menyebabkan bola anggur. Jadi inilah sebabnya komponen 0201 lebih cenderung kepada fenomena bola anggur daripada komponen 0603.

Solusi untuk meningkatkan fenomena bola anggur SMT:

1. Guna paste solder dengan aktiviti yang lebih baik.

2. meningkatkan volum cetakan pasta askar.

3. meningkatkan lebar atau tebal pembukaan plat besi untuk meningkatkan volum cetakan aliran dan pasta solder, dan juga meningkatkan resistensi oksidasi pasta solder.

4. Kurangkan masa pemanasan awal dalam kurva reflow, meningkatkan cerun naik suhu, dan mengurangkan volatiliti aliran.

Hidupkan nitrogen untuk mengurangkan kadar oksidasi pasta solder.

Aliran kerja mesin tempatan Smt

Proses kerja mesin tempatan meliputi secara kira-kira proses berikut: pemilihan-pemilihan-pemilihan-pemilihan-komponen pemilihan-komponen pemilihan-pemilihan-pemilihan-pemilihan-pemilihan-komponen tempatan-komponen pemilihan papan dan tempatan-keluar papan

1. Papan PCB yang akan diletak memasuki kawasan kerja pemlekat dan ditetapkan dalam kedudukan yang ditetapkan sebelumnya;

2. Komponen melepasi melalui penyedia dan dipasang ke kedudukan pick up bagi kepala tempatan mesin tempatan menurut kedudukan yang ditetapkan oleh program

3. Kepala penempatan bergerak ke kedudukan penghisap, membuka vakum, tombol penghisap menghisap komponen yang sepadan ditetapkan oleh program melalui tekanan negatif, dan kemudian mengesan sama ada komponen dihisap oleh sensor;

4. Melalui sistem pengenalan visual dan posisi, kepala tempatan membaca ciri-ciri komponen perpustakaan komponen dan membandingkan komponen yang diserap (seperti penampilan, saiz, dll.). Kalkulasi kedudukan dan sudut;

5. Menurut program ditetapkan, kepala kedudukan bergerak ke kedudukan yang ditetapkan oleh program untuk menyesuaikan pusat komponen dengan kedudukan kedudukan papan PCB;

6. Kepala kedudukan menurunkan teka-teki ke tinggi yang ditetapkan oleh program (tinggi kedudukan komponen ditetapkan dalam perpustakaan program dahulu), menutup vakum, dan komponen ditetapkan pada pad yang sepadan PCB;

7. Selepas komponen papan PCB semua diletak, teka-teki tarik kembali ke kedudukannya, dan PCB dipindahkan ke proses smt berikutnya melalui trek. Berulang-ulang, lebih banyak kerja penempatan papan PCB selesai