Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknologi PCBA

Teknologi PCBA - Causes of tin beads after smt wave soldering

Teknologi PCBA

Teknologi PCBA - Causes of tin beads after smt wave soldering

Causes of tin beads after smt wave soldering

2021-11-08
View:443
Author:Downs

1. Teori "sedikit bang"

Dalam penyelamatan gelombang, tamparan kacang tin mungkin berlaku pada permukaan penyelamatan dan permukaan komponen PCB. Secara umum dipercayai bahawa jika terdapat paru air pada PCB sebelum PCB memasuki benteng gelombang, apabila ia datang ke kontak dengan solder benteng, ia akan cepat paru ke dalam benteng dalam masa yang sangat pendek semasa proses pemanasan yang kuat, dan proses letupan akan berlaku. . Ia adalah jenis kelemahan ganas yang mungkin menyebabkan letupan kecil di dalam kumpulan tentera yang berada dalam keadaan cair, dengan itu meminta partikel tentera untuk meletup pada PCB untuk membentuk kacang tin apabila mereka meninggalkan gelombang crest.

Sumber kelembapan PCB sebelum penyelamatan gelombang telah dipelajari dan diuji, dan kesimpulan diterangkan sebagai berikut:

1) Masa penyimpanan persekitaran dan PCB

Persekitaran penghasilan mempunyai pengaruh yang besar pada kualiti penywelding pemasangan elektronik.

papan pcb

Kemudahan persekitaran memproduksi lebih berat, atau pakej PCB dibuka untuk masa yang lama sebelum pemprosesan patch smt dan produksi soldering gelombang, atau patch PCB, penyisipan dan meletakkan untuk masa sebelum soldering gelombang, faktor-faktor ini sangat mungkin menyebabkan PCB menghasilkan kacang tin semasa proses soldering gelombang.

Jika kelembapan di persekitaran penghasilan terlalu tinggi, kelembapan di udara yang mengapung dalam proses penghasilan produk akan mudah dikondensasi di permukaan PCB, menyebabkan kondensasi di dalam lubang-lubang PCB. Semasa soldering gelombang, air di lubang melalui akan dipanas. Selepas zon suhu, penerbangan mungkin tidak selesai sepenuhnya. Apabila titik air yang tidak diusap ini menghubungi solder puncak gelombang, mereka akan diusap menjadi uap dalam masa singkat apabila mereka terkena suhu tinggi, dan inilah apabila kongsi solder terbentuk. Asap air akan mencipta kosong dalam askar, atau menghancurkan askar untuk menghasilkan bola askar. Dalam kes-kes yang berat, akan terbentuk titik letupan, dan akan ada kacang-kacang tin kecil yang ditiup di sekelilingnya.

Jika PCB tidak ditutup untuk masa yang lama sebelum melekat dan soldering gelombang, tetesan air juga akan berkumpul dalam lubang melalui; selepas PCB ditempatkan untuk beberapa masa atau selepas penyisihan selesai, tetesan air juga akan dikondensasi. Untuk sebab yang sama, tetesan air ini mungkin menyebabkan kacang tin dihasilkan semasa proses penyelamatan gelombang.

Oleh itu, sebagai syarikat yang terlibat dalam pemprosesan patch smt, keperluan untuk persekitaran penghasilan dan masa proses penghasilan produk adalah sangat penting. Selepas patch selesai, PCB patut disisip dan gelombang disediakan dalam 24 jam. Jika cuaca terang dan kering, ia boleh selesai dalam 48 jam.

2) Material topeng penyelamat PCB dan kualiti produksi

Topeng tentera yang digunakan dalam proses penghasilan PCB juga salah satu penyebab bola tentera dalam tentera gelombang. Kerana topeng askar mempunyai affinitas tertentu dengan aliran, pemprosesan buruk topeng askar sering menyebabkan pegangan kacang tin dan bentuk bola askar.

Kualiti penghasilan teruk PCB juga akan menghasilkan bola tentera semasa soldering gelombang. Jika lapisan lapisan PCB melalui dinding lubang adalah tipis atau terdapat ruang dalam lapisan lapisan, kebumian yang terpasang pada PCB melalui lubang akan dihangat kepada uap, dan uap air akan dibuang melalui dinding lubang, dan bola solder akan dihasilkan apabila ia bertemu solder. Oleh itu, ia adalah sangat penting untuk mempunyai tebal platting yang betul di lubang melalui, dan tebal platting minimum di dinding lubang seharusnya 25 μm.

Apabila terdapat tanah atau bahan yang tidak bersih dalam lubang-lubang PCB, aliran yang disembelih ke lubang-lubang tidak boleh disembelih sepenuhnya semasa soldering gelombang. Aliran cair, seperti paru air, juga menghasilkan kacang tin apabila ia menghadapi puncak gelombang.

3) Pilihan aliran yang betul

Ada banyak alasan untuk bola askar, tetapi aliran adalah salah satu alasan utama.

Jeneral aliran rendah-solid, tiada-bersih lebih mudah untuk membentuk bola tentera, terutama apabila soldering gelombang dua diperlukan untuk komponen SMD di bawah. Ini kerana aliran ini tidak direka untuk digunakan di bawah panas jangka panjang. Jika aliran yang disemprotkan pada PCB telah digunakan selepas gelombang pertama, maka ia tidak mempunyai aliran selepas gelombang kedua, sehingga ia tidak boleh memainkan peran aliran dan membantu mengurangi bola tentera. Salah satu cara utama untuk mengurangi bola askar adalah pilihan yang betul aliran. Pilih aliran yang boleh menahan panas selama masa yang lebih lama.