Teknologi PCBA - Sistem skrap SMT dan proses lipatan merah

Dalam pencetakan tekanan tentera SMT pada papan PCB, salah satu proses adalah untuk menggunakan tekanan untuk menekan tekanan tentera pada tekanan tentera untuk memindahkan tekanan tentera dari stensil ke papan PCB. Operator proses proses PCBA berikut akan memperkenalkan kepada anda apa keuntungan sistem squeegee cetakan.

Sistem squeegee adalah mekanisme pergerakan yang paling kompleks pada mesin cetakan, termasuk mekanisme penyesuaian squeegee, sistem kawalan transmisi squeegee, dll.

Fungsi sistem squeegee adalah untuk mengembangkan tampang askar ke lapisan seragam di seluruh kawasan templat. Tekan tekan templat untuk membuat kenalan templat dengan PCB; tekanan mendorong tekanan tentera pada templat untuk berguling ke hadapan, dan pada masa yang sama membuat tekanan tentera mengisi pembukaan templat; Apabila templat dipisahkan dari PCB, ketinggian tepat tampang solder ditinggalkan pada PCB yang sepadan dengan corak templat. Penyekrut termasuk penyekrut logam dan penyekrut goma, dll., yang digunakan dalam peluang yang berbeza. Ia mesti mempunyai tahan tegangan tinggi dan prestasi pembersihan solvent,

dan kesukarannya adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti cetakan tepat askar. Pisau kedua yang dibuat dari gomma, apabila tekanan kepala squeegee terlalu besar atau bahan yang lembut, ia mudah untuk diletakkan ke dalam lubang templat logam (terutama lubang tetingkap besar), dan pasta askar di lubang tersebut ditekan keluar, dengan sebab itu menyebabkan corak dicetak terkunci, kesan cetakan adalah lemah. Untuk alasan ini, orang menggunakan goresan logam bukannya pisau tambahan karet. Pisau pembantu logam dibuat dari legu kuat tinggi, yang sangat menentang kelelahan, pakaian dan bengkok, dan ditutup dengan filem lubricating di pedang. Apabila pinggir utama berjalan pada templat, tampilan askar boleh mudah ditekan ke dalam tetingkap, menghapuskan lubang askar dan undulasi.

Selain itu, jenis baru teknologi pencakar tertutup telah muncul dalam tahun-tahun terakhir. Berbanding dengan skrap terbuka yang diterangkan di atas, ia mempunyai keuntungan berikut.

Penyerang ketat udara SMT

(1) Cetakan masih boleh dilakukan walaupun jumlah pasta tentera sangat kecil.

(2) Ia bermanfaat untuk menekan pasta solder dan boleh mencegah oksidasi pasta solder.

(3) Kadar penggunaan efektif pasta solder adalah tinggi.

(4) Tekanan dalaman meningkatkan kesan penapisan solder, yang boleh mencegah kejadian cetakan yang buruk.

(5) Modulasi proses lebih mudah dan kelajuan cetakan lebih cepat.

Dalam industri pemprosesan SMT, apa maknanya proses lipatan merah?

Ada dua teknik pemprosesan cip lem merah SMT. Satu adalah untuk menyebarkan lem merah SMT melalui tabung jarum. Menurut saiz komponen, jumlah lem merah SMT berbeza. Manually dispense the SMT red glue machine. Masa untuk mengawal jumlah lengkap, mesin lengkap merah SMT pemberian automatik mengawal pemberian mesin lengkap merah SMT melalui lengkap pemberian berbeza dan masa pemberian; yang lain ialah menggosok glue, mencetak glue merah SMT melalui stensil patch SMT, SMT Terdapat spesifikasi piawai untuk saiz pembukaan mata besi.

Pemprosesan lipat merah SMT biasanya digunakan untuk proses papan kuasa, kerana produk yang diproses oleh proses lipat merah SMT memerlukan komponen lipat SMD di atas 0603 untuk diproduksi-massa.

Pada masa ini, terdapat proses lain dalam industri pemprosesan cip SMT, dipanggil proses dua. Maksud saya, proses lipatan merah SMT dan proses lipatan askar dilakukan pada masa yang sama. Selepas mencetak pasta askar, glue merah diterapkan. Atau buka mata besi tangga SMT dan cetak lem merah lagi. Proses ini digunakan dalam produksi papan PCBA yang memerlukan penetrasi tin tetapi dengan komponen SMD lebih. Pada masa ini, proses ini sangat dewasa.

Kesalahan utama yang dihasilkan oleh pemprosesan lipat merah SMT ialah: aliran tepat pad PCB, komponen SMD yang mengapung, lipat merah SMT yang tidak cukup melekat, pemadaman komponen SMD, dll.; praproses termasuk simpanan lem merah, pemanasan sebelum digunakan, dan cetakan papan PCB belakang seharusnya ditempatkan rata, dan masa simpanan selepas cetakan seharusnya tidak terlalu panjang. Suhu oven reflow biasanya berada di atas 130 darjah selama 90 hingga 120 saat, dan suhu maksimum tidak melebihi 150 darjah. Keperluan khusus bergantung pada keperluan rujukan yang diberikan oleh lem merah yang digunakan. ;