Teknologi PCBA - Mengenai coplanarity pin komponen SMT

Penggunaan SMT untuk memasang komponen di permukaan PCB mempunyai keperluan yang ketat mengenai coplanarity pin komponen elektronik, kerana ia secara langsung menjejaskan hubungan yang baik antara pin komponen dan pad PCB, dengan itu menjejaskan prestasi pemasangan dan soldering.

Apabila semua titik akhir pin peranti berada di atas pesawat yang sama, ia mempunyai kenalan yang paling dekat dengan pad PCB dan kesan penywelding yang lebih baik, tetapi sebenarnya, disebabkan pelbagai faktor seperti penghasilan dan pengangkutan, semua titik akhir pin peranti adalah mustahil untuk berada di atas pesawat yang sama, dan sering akan ada ralat koplanariti tertentu.

1.Nilai toleransi standard antara muka pin komponen

Nilai toleransi piawai bagi pin koplanar peranti lekap permukaan yang dibentuk oleh Joint Electronic Devices Engineering Committee (JEDEC) adalah 0.1 mm, yang bermakna setiap pin peranti mesti berada dalam zon toleransi 0.1 mm. Zon toleransi ini terdiri dari dua pesawat, satu adalah pesawat darat PCB, dan yang lain adalah pesawat di mana pin peranti ditemui.

Jika tiga titik bawah semua pins peranti berada di atas pesawat yang sama dan selari dengan pesawat kawasan tentera PCB, dan ralat jarak antara setiap pin dan pesawat tidak melebihi julat toleransi, penyelesaian dan penyelesaian boleh dilakukan dengan selamat, jika tidak ia boleh berlaku kegagalan penyelesaian seperti penyelesaian palsu dan penyelesaian hilang pins.

Nilai toleransi standard pin coplanar adalah 0.1mm, yang umumnya diterima oleh syarikat pemasangan SMT. Pada masa ini, industri pemasangan elektronik negara saya juga mengikuti piawaian ini. Amalan telah membuktikan bahawa apabila nilai toleransi standard coplanarity pin meningkat kepada 0.05mm, kadar kecacatan pemasangan peranti boleh dikurangkan, tetapi kos pembuatan peranti dan kos pemeriksaan coplanar kedua-duanya akan meningkat dengan ketara.

2.Kaedah pengesan antaramuka pin komponen PCB

Terdapat banyak cara untuk mengesan antaramuka pin komponen. Kaedah paling mudah ialah untuk meletakkan komponen di atas pesawat dan mengukur nilai tinggi pin yang melebihi dari pesawat ini dalam kes yang paling bulat. Dalam sambungan kaedah ini, komponen ditempatkan pada lapisan optik, dan jarak antara pins bukan-koplanar dan lapisan optik diukur dengan mikroskop.

Malah, sistem penempatan ketepatan tinggi yang digunakan semasa biasanya mempunyai sistem penglihatan mekanikal mereka sendiri, yang secara automatik boleh mengesan antara muka pin komponen sebelum penempatan, dan secara automatik boleh mengesan komponen yang tidak memenuhi keperluan coplanarity.

Yang di atas ialah kandungan berkaitan dengan antaramuka pins komponen SMT yang dikongsi oleh kilang pemprosesan cip smt. Jika anda perlu tahu lebih mengenai proses PCBA, pemprosesan cip SMT, pemprosesan ikatan COB, pemprosesan penywelding post-plug-in, dll.Untuk pemprosesan filem pengetahuan berkaitan, selamat datang untuk melawat lajur pengetahuan teknikal smt dari kilang pemprosesan cip smt.

Koplanariti pins komponen adalah kritikal bagi kualiti kumpulan SMT. Dengan pembangunan teknologi, pemeriksaan koplanariti akan menjadi lebih tepat dan efisien, membantu untuk meningkatkan kualiti dan kepercayaan keseluruhan produk elektronik.