Teknologi PCBA - Prinsip pengujian PCBA dan proses penurunan patch SMT

Pertama, masa pengujian PCBA tidak mudah dikawal. Biasanya butuh 5 hingga 15 hari. Jika teknologi pemproses tidak baik, masa akan lebih lama, yang akan mempunyai kesan besar pada projek. Oleh itu, pemilihan penyedia pemprosesan juga perlu dipilih secara ketat, walaupun biaya pengesahan relatif tinggi, perlu memilih pembuat dengan kualiti yang dijamin dan masa yang paling pendek.

Kedua, untuk rancangan rancangan, syarikat rancangan produk elektronik perlu mengikut spesifikasi tertentu sebanyak mungkin, seperti berapa banyak lubang pendinginan perlu disimpan untuk rancangan papan sirkuit,

di mana kedudukan penandaan skrin sutra, apa yang diperlukan untuk proses dalam fail Gerber, dll. Semua perlu dinyatakan dengan jelas dalam rancangan desain. Tujuan ini adalah untuk membenarkan pembuat elektronik untuk memahami rancangan dan untuk beroperasi sesuai dengan kandungan rancangan. Ini mengurangkan banyak masa untuk pembuat elektronik untuk berkomunikasi dengan syarikat dan meningkatkan efisiensi produksi pengujian PCBA.

Ketiga, bilangan bukti PCBA perlu dipaksimumkan, kerana pengurus projek dan bahkan pekerja pasar memerlukan prototip, dan juga perlu mempertimbangkan kemungkinan untuk membakar dalam semasa ujian yang sedang berlangsung, jadi bilangan bukti perlu dilakukan lebih mengikut situasi sebenar. Keluarlah.

Secara singkat, terdapat prinsip tertentu yang perlu diikuti untuk pengujian PCBA. Sama ada ia adalah syarikat reka produk elektronik atau penyedia pemprosesan, mematuhi prinsip masing-masing, dan kerjasama antara kedua-dua pihak boleh lebih stabil dan licin, dan boleh maksimumkan kemajuan licin projek.

2. Apa proses pengurusan pengujian patch SMT?

Pertama, pelanggan yang perlu mempercayai perniagaan pencegahan patch SMT boleh menyediakan keperluan pencegahan khusus mereka sendiri dan syarat model sehingga kilang pemprosesan pencegahan boleh mempunyai pemahaman awal. Kemudian kilang pemprosesan akan berhubung dengan kebanyakan pelanggan, dan bernegosiasi dan setuju pada petikan. Ini adalah prosedur yang mesti dilalui untuk mampu memenuhi keperluan pelanggan dengan sebaik-baiknya.

Kedua, selepas pelanggan mengesahkan harga, and a boleh menandatangani perjanjian komisi dan secara rasmi memulakan operasi pengesahan. Kerana pengujian patch SMT sesuai untuk peralatan dan komponen elektronik berbeza, kilang pemprosesan juga akan melakukan operasi produksi menurut keperluan sebenar pelanggan. Pelarasan saintifik, dan memenuhi keperluan pelanggan yang menguji volum besar.

Ketiga, produk cacat individu boleh berlaku kerana sebab subjektif dan objektif berbeza semasa proses pengesahan patch SMT, yang sangat normal. Oleh itu, selepas proses pengesahan, kilang pemprosesan akan memeriksa dengan hati-hati keputusan pengesahan khusus, dan mengubahsuai masalah individu. Akhirnya, semua produk selesai bukti patch SMT boleh dihantar kepada pelanggan sesuai dengan kaedah yang disetujui dalam perjanjian selepas melewati pemeriksaan.

Apabila pelanggan memilih kilang pemprosesan patch SMT, mereka patut pertimbangkan aras keseluruhan kualiti pemprosesan dan aras perkhidmatan berkaitan yang disediakan oleh pembuat. Terutama untuk beberapa komponen bentuk istimewa dengan keperluan istimewa, ia relatif rumit untuk melakukan pengujian patch SMT. Lebih baik bagi pelanggan untuk berkomunikasi dengan betul dengan kilang pemprosesan secara awal untuk memastikan kualiti produk akhir.