Teknologi PCBA - Apa proses teknologi pemprosesan Shenzhen PCBA

Apa proses teknologi proses Shenzhen PCBA Era Internet telah merusak model pemasaran tradisional, dan sejumlah besar sumber telah dikumpulkan bersama-sama dengan sebaik-baiknya melalui Internet, yang juga telah mempercepat kelajuan pembangunan papan sirkuit fleksibel FPC, dan kemudian semasa kelajuan pembangunan mempercepat, Masalah persekitaran akan terus muncul di kilang PCB. Di hadapannya. Namun, dengan pembangunan Internet, perlindungan persekitaran dan informasi persekitaran juga telah dikembangkan oleh lompatan dan sempadan. Pusat data maklumat persekitaran dan pembelian elektronik hijau secara perlahan-lahan dilaksanakan pada medan produksi dan operasi sebenar.1. Tampal solder cetak

Tekanan mendorong solder melekat ke hadapan sepanjang permukaan templat. Apabila pasang tentera mencapai kawasan pembukaan templat, tekanan turun yang dilaksanakan oleh tekanan paksa tentera pasang untuk melewati kawasan pembukaan templat dan jatuh ke PCB.

2. Laksanakan lembaran

Papan PCB dengan kumpulan dua sisi digunakan untuk mencegah komponen lekap permukaan bawah semasa soldering gelombang atau komponen sirkuit integrasi besar bawah dari mencair dan jatuh semasa soldering reflow dua sisi, jadi komponen perlu terperangkap dengan lipatan. Selain itu, kadang-kadang untuk mencegah kedudukan komponen yang lebih berat daripada bergerak apabila papan PCB dipindahkan, ia juga diperlukan untuk mengikatnya dengan lipatan.

3. Pemasangan komponen

Proses ini adalah untuk menggunakan mesin pemasangan automatik untuk mengambil komponen lekap permukaan dari penyedia dan lekapkannya dengan tepat pada papan PCB yang dicetak.

4. Pemeriksaan sebelum dan selepas penywelding

Sebelum komponen lulus penyelamatan reflow, perlu periksa dengan hati-hati sama ada komponen diletak dengan baik dan sama ada kedudukan ofset atau tidak. Selepas penywelding selesai, kongsi solder dan cacat kualiti lain perlu diperiksa sebelum komponen memasuki langkah proses berikutnya.

5. Serangan semula

Selepas komponen ditempatkan pada solder, solder pada pad dicair oleh proses soldering aliran teknologi konveksi panas untuk membentuk sambungan mekanik dan elektrik antara lead komponen dan pad.

6. Sisip komponen

Untuk komponen pemalam-lubang melalui dan komponen lekap-permukaan yang tidak dapat diletak pada mesin tertentu, seperti kondensator elektrolitik pemalam, sambungan, tombol switches, dan komponen elektrod terminal logam (MELF), lakukan penyisihan manual atau guna peralatan penyisihan automatik untuk penyisihan komponen.

7. Soldier gelombang

Soldier gelombang terutamanya digunakan untuk solder melalui komponen pemalam lubang. Apabila papan PCB melewati puncak gelombang, tentera basah petunjuk yang bocor dari permukaan bawah papan PCB, dan tentera disedut ke dalam soket elektroplating, membentuk sambungan dekat antara komponen dan pad.

8. Membersihkan

Proses pilihan. Apabila pasta solder mengandungi bahan organik seperti rosin dan lipid, sisa-sisa yang diciptakan dengan menggabungkannya dengan air di atmosfera selepas soldering adalah secara kimia korosif, dan meninggalkannya pada PCB akan menghalang kepercayaan sambungan sirkuit. Jadi bahan kimia ini mesti dibersihkan dengan teliti.

9. Kekal

Ini adalah proses luar talian yang tujuan adalah untuk memperbaiki kongsi tentera cacat secara ekonomi atau menggantikan komponen cacat. Pertahanan boleh dibahagi menjadi tiga jenis: penywelding perbaikan, kerja berat dan perbaikan.

10. Ujian elektrik

Ujian elektrik terutamanya termasuk ujian online dan ujian fungsi. Ujian secara talian memeriksa sama ada sambungan setiap komponen individu dan sirkuit ujian adalah baik; ujian fungsi menggunakan persekitaran kerja sirkuit simulasi untuk menentukan sama ada seluruh sirkuit boleh mencapai fungsi yang ditentukan sebelumnya.

11. Pengurusan Kualiti

Pengurusan kualiti termasuk kawalan kualiti dalam garis produksi dan jaminan kualiti produk sebelum penghantaran kepada pelanggan. Ia adalah terutama untuk memeriksa produk cacat, balas balik status kawalan proses produk dan memastikan bahawa pelbagai indikator kualiti produk memenuhi keperluan pelanggan.

12. Pemeriksaan pengimbangan dan pengumpulan sampel

Langkah terakhir adalah untuk mengemas komponen dan melakukan pemeriksaan sampel selepas mengemas untuk memastikan lagi kualiti tinggi produk yang akan dihantar kepada pelanggan.