Teknologi PCBA - Jelaskan proses penyelesaian semula tepukan solder PCBA secara terperinci

Jelaskan proses penyelesaian semula tepat solder PCBA secara terperinci Apabila tepat solder PCBA berada dalam persekitaran yang hangat, penyelesaian penyelesaian solder PCBA dibahagi ke lima tahap.

Pertama-tama, solven yang digunakan untuk mencapai viskositi yang diperlukan dan prestasi pencetakan skrin bermula untuk menghisap, dan meningkat suhu mesti lambat (kira-kira 3°C per saat) untuk hadapi mendidih dan splashing dan mencegah bentuk kacang tin kecil. Selain itu, beberapa komponen adalah relatif tekanan dalam. Sensitif, jika suhu luaran komponen naik terlalu cepat, ia akan menyebabkan pecah. Fluks aktif, dan tindakan pembersihan kimia bermula. Aliran yang boleh solusi air dan aliran yang tidak bersih akan mempunyai tindakan pembersihan yang sama, tetapi suhu sedikit berbeza. Buang oksida logam dan kontaminan tertentu dari partikel logam dan solder yang akan diikat. Gelang metalurgi yang bagus perlukan permukaan "bersih". Apabila suhu terus meningkat, partikel solder terlebih dahulu mencair secara individu dan memulakan proses "rumput sampah" pembersihan cair dan penyorban tin permukaan. Ini meliputi semua permukaan yang mungkin dan mula membentuk kongsi tentera. Tahap ini adalah yang paling penting. Apabila partikel askar individu semua mencair, mereka digabungkan untuk membentuk tin cair. Pada masa ini, tekanan permukaan mula membentuk permukaan kaki askar. Jika jarak antara pin komponen dan pad PCB melebihi 4 mils, ia mungkin disebabkan tekanan permukaan. Pemisahan pin dan pad akan menyebabkan sirkuit terbuka di titik tin.

Dalam tahap pendinginan, jika pendinginan cepat, kekuatan titik tin akan sedikit lebih besar, tetapi ia tidak sepatutnya terlalu cepat untuk menyebabkan tekanan suhu di dalam komponen. Ringkasan keperluan penegak balik:Penting mempunyai pemanasan perlahan yang cukup untuk menghisap penegak dengan selamat, mencegah pembentukan kacang tin dan hadapi tekanan dalaman komponen disebabkan pengembangan suhu, yang menyebabkan kepercayaan tanda pecahan. Kedua, fasa aktif aliran mesti mempunyai masa dan suhu yang sesuai, membolehkan fasa pembersihan selesai apabila partikel solder baru sahaja mula mencair. Tahap pencairan askar dalam lengkung suhu masa adalah yang paling penting. Partikel solder mesti dicair sepenuhnya dan dicairkan untuk membentuk soldering metallurgical. Selebihnya solvent dan sisa aliran menguap untuk membentuk permukaan kaki askar. Jika tahap ini terlalu panas atau terlalu panjang, ia boleh menyebabkan kerosakan pada komponen dan PCB. Tetapan lengkung suhu reflow pasting solder PCBA yang terbaik dilakukan mengikut data yang diberikan oleh penyedia pasting solder PCBA, sementara menangkap prinsip perubahan tekanan suhu dalaman komponen, iaitu, kadar naik suhu pemanasan kurang dari 3°C per saat, dan kadar jatuh suhu pemanasan kurang dari 5°C. Jika saiz dan berat kumpulan PCB sangat sama, profil suhu yang sama boleh digunakan. Penting untuk memeriksa sama ada lengkung suhu betul atau tidak sering atau bahkan sehari-hari.