Teknologi PCBA - Bagaimana untuk mengurangi bola tin dan dross pada permukaan papan PCBA?

Bagaimana untuk mengurangi bola tin dan dross pada permukaan papan PCBA?

Dalam proses pemprosesan PCBA, disebabkan faktor proses dan operasi manual, terdapat kemungkinan tinggi bahawa kadang-kadang bola tin dan tongkat tin tetap di permukaan papan PCBA, yang menyebabkan bahaya tersembunyi besar untuk penggunaan produk, kerana bola tin dan tongkat tin berada dalam Loosening berlaku dalam persekitaran yang tidak pasti, membentuk sirkuit pendek papan PCBA, yang menyebabkan kegagalan produk. Kunci ialah kebarangkalian kejadian ini mungkin muncul dalam siklus hidup produk, yang akan menyebabkan tekanan besar pada perkhidmatan selepas menjual pelanggan.

Penyebab punca bagi batu tin bola PCBA

1. Terlalu banyak tin di pad SMD. Semasa proses penyelamatan reflow, tin dicair dan kacang tin yang sepadan dikeluarkan

2. Papan atau komponen PCB lemah, kelembapan akan meletup semasa soldering reflow, dan kacang tin terpecah akan tersebar di permukaan papan

3. Apabila operasi penyelamatan plug-in DIP dilakukan secara manual, kacang tin terpecah dari ujung besi penyelamatan terpecah pada permukaan papan PCBA apabila tin ditambah dengan tangan.

4. Alasan lain yang tidak diketahui

Tindakan untuk mengurangi kacang tin PCBA dan dross

1. Perhatikan produksi stensil. Ia diperlukan untuk menyesuaikan saiz pembukaan secara sesuai dalam kombinasi dengan bentangan komponen khusus papan PCBA, supaya mengawal volum cetakan pasta askar. Terutama untuk beberapa komponen kaki tebal atau komponen permukaan papan lebih tebal.

2. Untuk papan PCB kosong dengan komponen BGA, QFN dan kaki tebal di papan, diharapkan pembakaran ketat untuk memastikan bahawa kelembapan di atas permukaan pad dibuang, untuk maksimumkan penyelamatan dan mencegah generasi kacang tin

3. Pembuat pemprosesan PCBA pasti akan memperkenalkan stesen penywelding tangan, yang memerlukan kawalan pengurusan ketat terhadap operasi dumping tin. Uruskan kotak penyimpanan istimewa, bersihkan jadual pada masa, dan kuatkan QC selepas penywelding untuk memeriksa secara visual komponen SMD disekeliling komponen penyweld secara manual, dan fokus pada memeriksa sama ada kongsi solder komponen SMD disentuh atau terputus secara tidak sengaja atau bulu tin dan batu tin tersebar ke yuan. Antara pin peranti

Papan PCBA adalah komponen produk yang lebih tepat, yang sangat sensitif kepada objek konduktif dan elektrik statik ESD. Dalam proses PCBA, pengurus kilang perlu meningkatkan aras pengurusan mereka (sekurang-kurangnya IPC-A-610E Kelas II dicadangkan), meningkatkan kesadaran kualiti operator dan pasukan kualiti, dan melaksanakannya dari dua aspek: kawalan proses dan kesadaran ideologi, sehingga paling besar menghindari produksi kacang tin dan dross pada permukaan papan PCBA.